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电子皮带秤维护检修规程

1总则

1.1主题内容及使用范围

本规程规定了电子皮带秤的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于化工装置在线使用的ICS-XX型电子皮带秤（以下简称仪表），其他系列的电子皮带称也应参照使用。

1.2基本工作原理

装有载荷传感器的称重桥架，承受皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电信号。速度传感器连接载滚筒上提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收输出信号，进行放大和处理得到输送机的物料总重量，并将其转换成选定的工程单位，通过对时间的计算，同时产生一个瞬时流量值。累积总量与瞬时流量分别在显示器上显示出来。

1.3构成及功能

该仪表主要有称重桥架，速度传感器和积算器三个主要部分组成，

称重桥架：称重桥架上装有载荷传感器，承受皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电信号。

速度传感器：该传感器产生一系列脉冲信号其脉冲输出频率正比于皮带机的实际速度。

微机积算器：通过处理速度和称重信号，获得运动物料的瞬时流量和累积重量，并输出相应的电信号。

1.4主要技术性能及规格

1.4.1系统性能

动态累计误差：20A系列±0.5%

17A系列±0.25%

称量能力：0～600t/h

皮带宽度：500～2200mm

皮带速度：0.1～4m/s

环境温度：称架-20～60℃

积算器-10～50℃

1.4.2载荷传感器性能

非线性：小于额定输出的0.05%

重复性：小于额定输出的0.03%

滞后：小于额定输出的0.03%

激励：10VDC

1.4.3速度传感器性能

频率范围：0～1.2KHz

1.4.4积算器性能

精确度：±0.05%

电源：220V50Hz±2%，25VA

累重显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨。

远程累计输出：每个计数相当于1：1、1：10、1：100个数

电流输出：4～20mA或0～20mA

打印接口：PP40和μP16打印机。

通讯接口：RS232C/485接口

1.5对维修人员的基本要求

熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；

了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

掌握数学基础、电子技术、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；

掌握该仪表维护、检修、投运及常见的故障处理的基本技能；

掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。

2完好条件

2.1零部件完整，符合技术要求，即

铭牌应清晰无误；

零部件应完好齐全并规格化；

紧固件不得松动；

可动件应灵活；

传动齿轮啮合应适宜；

接插件应接触良好；

端子接线应牢靠；

可调件应处于可调位置；

密封件应密封良好；

所配防护设施应完好无损。

2.2运行正常，符合使用要求，即：

运行时，仪表应达到规定的性能指标；

正常工况下，仪表示值应在全量程的20%—80%；

显示应清晰，累积量不得随意复位。

2.3设备及环境整齐，清洁，符合工作要求，即：

2.3.1整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；

2.3.2刻度应清晰，字体应规整；

2.3.3仪表线路敷设整齐；

2.3.4线路标号应齐全、清晰、准确。

2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：

说明书、合格证、入厂钳子证书应齐全

运行记录、故障处理记录、检修记录校准记录、零部件更换记录应准确无误；

系统原理图和接线图应完整、准确；

仪表常数及其更改记录应齐全、准确。

3维护

3.1日常维护

3.1.1巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

向当班工艺人员了解仪表运行情况；

查看仪表测量灯，各状态指示灯是否正常；

查看仪表供电是否正常；

查看表体，连接管路，线路是否有损坏、腐蚀；

发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2定期维护

定期维护内容包括：

每周进行一次仪表外部清洁工作；

每月应与工艺人员核对一次检测数据的准确性；

每3个月测试一次皮带速度；

每6个月进行一次系统检查。

3.2定期校准

3.2.1校准周期

电子标定为每周一次；

链码标定为每月一次；

实物标定为12个月一次。

3.2.2校准仪器

校准称量物料；

标准链码或挂码；

数字万用表：4..5位。

3.2.3校准方式的选择

1)电子校准的选择

按“设定，1、5、送入”键，按“1、送入”键，显示001，表示电子校准。

2)静态重量或链码校准的选择

按“设定，1、5、送入”键，按“0、送入”键，显示000，完成静态或链码校准选择。

3.2.4自动调零

当皮带