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弹簧管压力表维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
本规程规定了弹簧压力表的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的精度为1.5级的弹簧压力表（以下简称压力表），其他精度等级的压力表也应参照使用。
1.2基本工作原理
该压力表基于弹簧受压变形的原理工作。
1.3构成及功能
该压力表主要由弹簧管、机芯、示值机构等部分组成。
弹簧管是压力表的感压元件，它将压力变换成线性位移。
机芯将弹簧管自由端的微小线性位移转换成角位移，经放大后传给示支值机构。
示值机构指示出被测压力的大小。
1.4主要技术性能及规格
1.4.1性能指标
零值误差：1.5%（有零值限制钉的除外）
指示基本误差：±1.5%
回程误差：1.5%
轻敲位移：0.75%
1.4.2规格
环境温度：－40～60℃
相对湿度：≤80%
测量范围：－0.1～0MPa至0～160MPa
1.5对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
1.5.1熟悉本规程及相应的产品使用说明书等有关技术资料；
1.5.2了解工艺流程及仪表在其中的作用；
1.5.3掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识；
1.5.4掌握该压力表的维护、检修、投运及常见的故障处理的基本技能；
1.5.5掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2完好条件
2.1零部件完整，符合技术要求，即：
2.1.1铭牌及刻度盘应清晰无误；
2.1.2零部件应完好齐全并规格化；
2.1.3紧固件不得松动；
2.1.4可动件应灵活；
2.1.5传动齿轮啮合应适宜；
2.1.6端子接线应牢靠（电接点压力表）；
2.1.7密封件应无泄漏。
2.2运行正常，符合使用要求，即：
2.2.1运行时，压力表应达到规定的性能指标；
2.2.2正常情况下，压力表示值应在全量程的20%～80%；
2.2.3压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。
2.3仪表及环境整齐、清洁，符合工作要求。即：
2.3.1压力表应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
2.3.2刻度应清晰，字体应规整；
2.3.3压力表管路敷设整齐；
2.3.4线路标号应齐全、清晰、准确（电接点压力表）；
2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
2.4.1说明书、合格证、入厂检定证书齐全；
2.4.2运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
2.4.3压力表上应贴有有效期范围内的合格标志。
3维护
3.1日常维护
3.1.1巡回检查
每班至少进行两次巡回检查，内容包括：
向当班工艺人员了解压力表运行情况；
查看压力表指示是否正常；
查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；
发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2定期维护
定期维护内容包括：
每周进行一次压力表外部清洁工作；
定期进行压力表排污。
3.2定期校准
3.2.1校准周期
校准周期为6个月。
3.2.2校准仪器
标准压力表：0.4级
标准真空表：0.4级
压力表校验器
万用表（校电接点压力表）
3.2.3校准接线
标准接线如图1所示。
3.2.4基本误差校准
压力表在升压校准前和降压反校准后，目测指针与零值分度线的偏差。若误差超过允许值，应重新定针直至合格为止。
3.2.5指示基本误差校准
校准按标有数字的分度线进行（包括零值）。
改变压力校验器输出压力，使标准压力表指针依次缓慢地停在各个校准粉度线上，轻敲表壳后读数取压力表示值。在测量上限处耐压3分钟（重新焊接地弹簧管应耐压10分钟），然后用相同的方法按原校准进行反向校准。若误差超过允许值，则调整压力表示值调节螺钉，直至合格为止。
3.2.6回程误差校准
回程误差校准与压力表指示基本误差校准同时进行。即正向与反向校准时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如果误差超过允许值，则应检查处理机芯活动部分，直至合格为止。
3.2.7轻敲位移校准
轻敲位移校准与压力表基本误差校准同时进行，即在正向与反向校准所有被校分度线上，轻敲表壳所引起的指针位移，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理游丝和机芯活动部分，直至合格为止。
3.2.8校准质量标准
校准后的压力表应达到第1.4.1条规定的性能指标。
3.3故障及处理
常见的故障及处理方法见表1。
表1常见故障及处理方法
现象
原因
处理方法
无指示
阀门未打开
打开阀门
垫圈将引压接头阻塞
取下压力表，疏通后再装上
指示不稳定
管路稍有阻塞
清除阻塞现象
指针与表面或玻璃摩擦
清除摩擦现象
4检修
4.1检修周期
该压力表每12个月进行一次检修。
4.2
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