全国数控技能大赛实操试题（附答案）.docxVIP

全国数控技能大赛实操试题（附答案）

一、加工任务

零件名称：多级台阶轴（材料：45钢，毛坯尺寸：φ55mm×160mm）

二、零件图（略，文字描述关键尺寸）

1.总长：150mm（±0.10mm）

2.外圆尺寸：

-φ50mm×40mm（公差-0.030/-0.050mm，表面粗糙度Ra1.6μm）

-φ45mm×30mm（公差-0.025/-0.045mm，表面粗糙度Ra1.6μm）

-φ40mm×25mm（公差-0.020/-0.040mm，表面粗糙度Ra1.6μm）

-左端圆锥：大端φ52mm，小端φ48mm，长度20mm（锥度公差±0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm）

3.螺纹：M36×2-6g（有效长度25mm，中径公差-0.032/-0.060mm，表面粗糙度Ra3.2μm）

4.切槽：φ32mm×5mm（宽度公差±0.10mm，槽底表面粗糙度Ra6.3μm）

5.圆弧过渡：R5mm（与φ40mm外圆相切，轮廓度0.03mm，表面粗糙度Ra1.6μm）

6.形位公差：

-右端φ40mm外圆对左端φ50mm外圆的同轴度0.03mm

-右端端面圆跳动0.02mm

三、设备与工具

1.机床：FANUC0i-Mate-TC系统数控车床（最大加工直径φ200mm，最大加工长度500mm）

2.刀具：

-93°外圆车刀（刀片材质：YBC251，粗车用）

-93°外圆精车刀（刀片材质：YBD151，刀尖半径R0.4mm）

-60°螺纹车刀（刀片材质：YBG202，刀尖角公差±0.5°）

-切槽刀（刀宽5mm，刀头长度12mm，材质：W18Cr4V）

3.量具：

-0-25mm、25-50mm、50-75mm千分尺（精度0.001mm）

-0-150mm游标卡尺（精度0.02mm）

-M36×2螺纹塞规（通规/止规）

-表面粗糙度样块（Ra1.6、Ra3.2、Ra6.3）

-杠杆百分表（精度0.01mm）、V型块（用于同轴度检测）

四、操作要求

1.选手需在180分钟内完成零件加工与检验，超时每5分钟扣5分（最多扣30分）。

2.加工过程中需遵守安全规范（如佩戴护目镜、禁止戴手套操作、机床运行时不得离开），违规每次扣2分。

3.程序需经校验后使用，禁止直接输入未经验证的代码，否则扣10分。

答案（评分标准与操作要点）

一、工艺分析与路线制定（20分）

1.装夹方案：采用三爪卡盘夹持毛坯右端（伸出长度约100mm），左端用顶尖顶紧，保证同轴度；调头加工时以φ50mm外圆为基准，用软爪夹持（夹持长度10mm），保证二次装夹精度。（5分）

2.加工顺序：

-粗车左端外圆（φ52mm圆锥、φ50mm外圆）→精车左端外圆→切左端退刀槽（若有）→车螺纹→调头装夹→粗车右端外圆（φ45mm、φ40mm、R5圆弧）→精车右端外圆→切槽→车总长。（10分）

3.切削用量选择：

-粗车：转速n=600r/min，进给f=0.2mm/r，背吃刀量ap=1.5mm（外圆）、ap=2mm（圆锥）。

-精车：转速n=800r/min，进给f=0.1mm/r，背吃刀量ap=0.2mm（外圆、圆锥、圆弧）。

-螺纹加工：转速n=400r/min，进给f=2mm/r（螺距），分4刀切削（背吃刀量依次为0.9mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm）。（5分）

二、程序编制（25分）

（以FANUC系统为例，程序名O0001）

```

G99G40G21G97；（初始化：每转进给、取消刀补、米制、恒转速）

T0101；（外圆粗车刀，刀补号01）

M03S600；（主轴正转，600r/min）

G00X57Z2；（快速定位至循环起点）

G71U1.5R1；（粗车循环：背吃刀量1.5mm，退刀量1mm）

G71P10Q20U0.5W0.1F0.2；（粗车路径：N10-N20，X向留0.5mm精车余量，Z向留0.1mm）

N10G00X48；（起点）

G01Z0F0.1；（车端面）

X52Z-10；（车圆锥：大端φ52mm，小端φ48mm，长度20mm，此处Z-10为中间点）

Z-30；（车φ52mm外圆至Z-30）

X50；（车φ50mm外圆起点）

Z-70；（车φ50mm外圆至Z-70）

X55；（退刀）

N20Z-80；（