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机侧炉门工岗位现场处置方案

作为在焦化厂机侧炉门岗位干了快十年的“老门工”，我太清楚这看似普通的炉门操作里藏着多少学问和风险了。从刚入行时被炉门热气烤得脸生疼，到现在闭着眼都能摸出炉门密封的问题，这篇方案我想用最实在的语言，把这些年的经验、教训和处置技巧都倒出来，给新同事们搭个“安全梯”。

一、岗位概述：炉门边的“守门员”

我们机侧炉门工的核心任务，就是守好焦炉机侧每一扇炉门——这既是焦炭出炉的“通道”，也是隔绝高温煤气的“屏障”。每天从早班到夜班，我们的工作围绕“开、关、查、修”四个字转：

开炉门：配合推焦车精准对门，用拉门机缓缓拉开，保证炭化室焦炭顺利推出；

关炉门：推焦后迅速清理炉门刀边（边缘密封金属条）和炉门框的焦粉，对准位置后用压门机压实，确保无缝隙；

日常巡查：每两小时绕炉门转一圈，摸温度、听声音、看密封，像给炉门“号脉”；

应急维修：遇到炉门变形、密封胶条脱落、机械卡阻等问题，第一时间处理，防止煤气泄漏或热量流失。

我常跟徒弟说：“炉门不是铁疙瘩，它是会‘说话’的——密封不严时‘嘶嘶’漏煤气，刀边变形时开关费劲，温度异常时烫得手缩回来。咱们得学会听它的‘话’。”

二、风险分析：炉门边的“潜在危险点”

干我们这行，最忌讳“想当然”。这些年见的、经历的风险，总结起来主要有三类，每一类都得掰开了揉碎了记：

2.1高温烫伤风险

炉门表面温度常年在200℃以上，推焦时炭化室刚打开，瞬间能窜出近1000℃的热浪。我刚入职那年，有次急着关炉门，手套没戴严实，手背蹭到炉门框，立刻起了老大的水泡，疼得整宿睡不着。现在每次操作前，我都要检查手套是否完好，长袖工作服的袖口必须扎紧——高温不会等你“准备好”，它就像藏在炉门边的“火舌头”，稍不留意就会舔上来。

2.2煤气泄漏风险

炉门密封失效是煤气泄漏的主因：胶条老化开裂、刀边变形翘曲、压门弹簧松动，都会让无色无味却致命的煤气（主要成分一氧化碳）“钻空子”。去年冬天，3号炉门因为胶条低温硬化失去弹性，漏出的煤气在门楣处聚集，多亏巡检时用测爆仪测到数值飙升，我们立刻用湿毛巾临时封堵，才没酿成事故。现在我兜里总揣着便携式煤气报警仪，开机时“滴”的一声，比什么都踏实。

2.3机械伤害风险

拉门机、压门机这些设备，操作时稍有偏差就可能“咬手”。前年有个徒弟图省事，用手直接扶炉门定位销，结果压门机启动时没留意，手指被夹得血肉模糊。从那以后，我们规定：所有机械操作必须两人协同——一人操作设备，一人站在侧方观察，手绝对不能伸到设备运动范围内。

三、现场处置流程：从“日常操作”到“应急抢险”

3.1日常操作处置：把风险扼杀在萌芽里

每天上岗前，我都会在更衣室多待五分钟，把流程在脑子里“过电影”，因为日常操作的每个细节都是安全的“防线”：

Step1班前检查（7:30-7:45）

查装备：阻燃工作服、防烫手套（必须选加厚石棉材质）、护目镜、煤气报警仪一个不能少；

查设备：拉门机钢丝绳有无断股，压门机液压油位是否正常，工具包（扁铲、钢丝刷、备用胶条）是否齐全；

查炉门：用手背轻触炉门框（注意！只能用手背，手掌肉厚感觉迟钝），感受温度是否均匀；用小镜子查看刀边是否有变形（炉门太高，直接看不清楚），缝隙是否能塞进A4纸（能塞进就说明密封有问题）。

Step2开关炉门操作（推焦期间）

开炉门：听到推焦车“滴——”的提示音，先确认炉号无误，再启动拉门机，速度要慢（我们叫“一寸一寸挪”），同时紧盯炉门与轨道的贴合情况，防止卡阻；炉门完全拉开后，立刻用挡板遮住炉口，减少热气外窜。

关炉门：推焦完成后，先用扁铲刮掉刀边和炉门框上的焦粉（这步最关键！焦粉不清理干净，压门时会撑出缝隙），再对准定位销，启动压门机分三次加压（第一次压5秒，松2秒；第二次压8秒，松3秒；第三次压10秒），确保均匀受力。

Step3班中巡查（每2小时一次）

重点查三个“点”：

听声音：正常炉门开关时是“唰——”的平稳声，要是有“咔咔”的摩擦声，大概率是刀边变形；

看漏光：晚上用手电筒照炉门缝隙，有漏光说明密封不严；白天则观察门周边是否有“白霜”（煤气泄漏遇冷形成的结晶）；

测数值：用煤气报警仪在炉门上下左右四个角各测30秒，数值超过20ppm（安全阈值）就要立刻标记，准备维修。

3.2应急情况处置：分秒必争的“抢护战”

这些年遇到过最惊险的，是去年秋天的煤气泄漏事故。那天我正巡查，报警仪突然“滴滴滴”狂响，数值跳到200ppm！当时我脑子“嗡”的一声，但立刻想起培训时的口诀：“停、报、封、救”——

场景1：煤气泄漏处置

第一步（30秒内）：立即停止所有操作，按下附近的紧急停机按钮，切断拉门机、压门机电源；

第二步（1分钟内）：用对讲机喊：“中控室，机侧3号炉门煤气泄漏，位置B区7号炉，当前浓度200ppm！”同时通知周边5米内人员撤