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车间安全生产标准操作指南

一、总则

安全生产是车间工作的生命线，是保障员工人身安全与健康、维护企业正常生产秩序和持续发展的核心前提。本指南旨在规范车间各项作业活动，明确安全操作要求，预防和减少各类安全事故的发生。所有进入车间的人员，包括操作人员、管理人员、外来访客及实习人员，必须严格遵守本指南及相关的安全规章制度。

本指南所指的安全生产，涵盖了从作业准备、过程控制、设备使用与维护、到应急处置等各个环节的安全要求。各岗位人员应熟悉并掌握本岗位的安全操作规程，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

二、作业前准备与检查

（一）个人防护准备

1.着装规范：进入车间必须穿着合身的工作服，袖口、领口应系好，不允许穿着短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服饰。长发者必须将头发盘入工作帽内。

2.个人防护用品（PPE）：根据作业性质和潜在风险，正确佩戴和使用相应的PPE。例如，接触旋转设备需佩戴防护眼镜；进行噪声作业需佩戴耳塞或耳罩；接触粉尘需佩戴防尘口罩；接触化学品需佩戴相应的防护手套和护目镜等。PPE使用前应检查其完好性，确保能有效发挥防护作用。

（二）作业环境检查

1.通道畅通：检查作业区域内的安全通道、消防通道是否畅通无阻，物料、工具是否堆放有序，不占用通道。

2.照明通风：确保作业区域照明充足，光线适宜；通风设备完好，能有效排除粉尘、烟雾或有害气体。

3.地面整洁：清除地面油污、积水、杂物，防止滑倒、绊倒事故。

（三）设备与工具检查

1.设备点检：开机前，必须对所操作的设备进行常规检查。确认设备各部件连接紧固，无松动、损坏；安全防护装置齐全、完好、有效；润滑系统正常，油量充足；电气线路及控制开关无破损、裸露。

2.工具检查：检查所用工具是否完好，有无裂纹、变形、损坏等情况。手动工具应符合安全标准，气动、电动工具需检查其绝缘性、开关及连接部位是否正常。

3.物料检查：确认所用原材料、半成品符合安全规定，标识清晰，摆放稳固。

三、作业过程中的安全行为规范

（一）设备操作安全

1.严格按规程操作：操作人员必须熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项，严禁违章操作、超负荷运行或带病作业。

2.启动与停机：设备启动前，应发出警示信号，确认周围无人或无障碍物后方可启动。停机后，应关闭电源，清理设备周边。

3.禁止行为：严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件；严禁跨越运转中的设备或传送装置；严禁在设备上放置杂物。

4.协同作业：多人协同操作同一设备时，必须明确指挥信号和各自职责，相互配合，步调一致。

（二）工艺执行安全

1.严格执行工艺参数：按照生产工艺文件规定的参数进行操作，不得擅自更改。

2.关注过程变化：密切关注生产过程中的温度、压力、流量等关键指标，发现异常及时报告并采取措施。

3.物料处理：按规定领用、搬运、存放和使用物料，防止泄漏、遗撒或混合禁忌物料。

（三）用电安全

1.规范用电：严禁私拉乱接电线，不得超负荷用电。电气设备的安装、维修必须由专业电工进行。

2.湿手禁触：禁止湿手或在潮湿环境下操作电气开关、设备。

3.线路检查：定期检查电气线路，发现老化、破损等情况及时报修更换。

（四）消防安全

1.严禁明火：严禁在易燃易爆区域动用明火或吸烟。确需动火作业时，必须办理动火审批手续，并采取严格的防火措施。

2.消防器材：熟悉消防器材的位置和使用方法，保持消防器材完好有效，消防通道畅通。

3.易燃物管理：妥善存放和处理易燃、易爆物品，远离火源和热源。

（五）化学品使用安全

1.了解特性：使用化学品前，必须了解其安全特性，如毒性、腐蚀性、易燃易爆性等，并熟悉应急处理方法。

2.安全取用：按照规定的方法和工具取用化学品，防止泄漏和接触皮肤。

3.废弃物处理：废弃化学品及容器应按规定分类收集和处理，不得随意丢弃。

四、作业结束后的现场清理与交接

（一）现场清理

1.物料整理：剩余物料及时归位，废料、边角料按规定分类存放或处理。

2.设备清洁：清洁设备表面及工作区域，清除油污、粉尘和杂物。

3.工具归位：所用工具、量具、夹具等擦拭干净后，放回指定位置。

（二）设备停机与能源关闭

1.正常停机：按规程停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。

2.安全确认：确认设备已完全停止，相关能源已切断。

（三）交接班

1.交接内容：将本班次的生产情况、设备运行状况、安全隐患、遗留问题以及需要注意的事项，详细、准确地向接班人员进行交接。

2.记录完整：认真填写各项生产记录和安全记录，确保记录真实、清晰、完整。

五、应急处置与报告

（一）事故报告

1.立即报告：发生各类安全事故（如人身伤害、设备损坏