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铝合金门窗安装施工方案与质量控制

铝合金门窗以其优异的性能、美观的外观及耐久的使用寿命，在现代建筑中得到了广泛应用。其安装施工质量不仅直接关系到建筑的使用功能、节能效果，更影响到建筑的整体美观与结构安全。因此，制定科学合理的施工方案并实施严格的质量控制，是确保铝合金门窗工程质量的核心。

一、施工前准备

“凡事预则立，不预则废”，铝合金门窗安装前的准备工作是保证施工顺利进行和质量达标的基础。

（一）技术准备

首先，应组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术标准，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。针对工程特点，编制详细的施工技术交底文件，确保每位施工人员都清楚施工流程、质量标准及安全注意事项。必要时，可进行样板引路，通过样板安装确定最佳施工工艺和质量控制参数。

（二）材料进场验收与存放

铝合金门窗及相关构配件的质量是工程质量的源头。材料进场时，必须严格按照设计要求和国家标准进行验收。

1.门窗成品：检查其品牌、规格、型号、开启方向是否符合设计要求，型材表面应光滑、色泽一致，无明显划痕、凹陷、变形。核对型材壁厚、玻璃厚度及类型（如中空玻璃、钢化玻璃等）是否符合规定。

2.五金件：铰链、执手、锁具、滑撑等应齐全、配套，且具有产品合格证和性能检测报告，外观应无损伤、镀层完好。

3.密封材料：密封胶、密封胶条等应符合设计和规范要求，具有良好的弹性和耐候性，严禁使用过期产品。

4.辅助材料：固定片、膨胀螺栓、发泡剂等也需符合相应质量标准。

所有材料进场验收合格后，应妥善存放。门窗应竖立放置在干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射和雨水浸泡，底部用方木垫起，防止变形。玻璃应单独存放，注意保护边角。

（三）现场准备

1.洞口检查与处理：这是安装前最关键的工序之一。需逐一核查门窗洞口的尺寸、垂直度、平整度及对角线偏差，确保其符合设计及规范要求。对于偏差超标的洞口，应及时提请土建单位进行处理。洞口表面应平整、坚实，无浮灰、油污、松动砌块等。预埋铁件的位置、数量应准确，若采用膨胀螺栓固定，则需确保基层墙体具有足够的承载能力。

2.测量放线：根据建筑轴线、标高控制线，在洞口上弹出门窗安装的位置线、水平线和垂直线，作为门窗安装的基准。

二、主要施工流程

铝合金门窗安装应遵循“先外后内，先上后下”的原则，确保施工有序进行。

（一）测量放线与门窗框就位

根据已弹出的安装控制线，再次复核洞口尺寸，然后将门窗框按设计位置准确放入洞口。调整门窗框的水平度、垂直度和对角线，使其符合规范要求。通常，门窗框与洞口之间应预留一定的安装间隙，以便于调整和填缝。

（二）门窗框固定

门窗框的固定方式应根据墙体材质和设计要求确定，常用的有膨胀螺栓固定、射钉固定、预埋件焊接固定等。

1.固定片安装：固定片的位置应距门窗框角部150-200mm，中间间距不应大于600mm。固定片应采用镀锌件，其厚度不应小于1.5mm。

2.安装固定：将调整好的门窗框通过固定片与洞口墙体可靠连接。固定时应注意力度，避免门窗框变形。严禁在型材的横梃、竖梃的拼接处安装固定片。

（三）填缝与清理

门窗框固定后，框与洞口间隙应采用弹性闭孔材料（如发泡聚氨酯）填塞饱满，不得用水泥砂浆填塞，以免产生裂缝和影响门窗的自由伸缩。填缝前应清理干净缝隙内的杂物和灰尘。填缝后，应及时清理溢出的发泡剂，并在其固化后切割平整。

（四）门窗扇及玻璃安装

待门窗框与洞口填缝材料固化并达到强度后，方可进行门窗扇和玻璃的安装。

1.玻璃安装：玻璃安装前应检查玻璃的规格、尺寸是否与设计一致，边缘有无破损。安装时，玻璃与型材槽口之间应垫设弹性垫块，确保玻璃受力均匀，并留有适当缝隙。玻璃四周的密封胶条应镶嵌饱满、平整，无扭曲、断裂现象。

2.五金件安装：五金件应安装牢固、位置准确、使用灵活。安装后应进行启闭试验，确保门窗开启顺畅，关闭严密。

（五）密封胶施工

门窗框与洞口墙体之间、玻璃与型材之间的密封胶施工是保证门窗水密性、气密性的关键工序。

1.基层处理：打胶前，必须清理干净被粘表面的灰尘、油污、水分等杂物，确保表面干燥、洁净。

2.打胶操作：密封胶应选用与门窗型材、玻璃及墙体材料相容的产品。打胶时应连续、均匀、饱满，胶缝表面应光滑平整，不得有气泡、断缝、夹杂等缺陷。胶缝宽度和厚度应符合设计要求。

（六）清洁与验收

安装完成后，应彻底清理门窗表面及周边的污渍、胶迹等，确保门窗外观整洁。然后按规范要求进行分项工程验收，包括观感质量、开启性能、密封性能等。

三、质量控制要点

铝合金门窗安装质量控制应贯穿于施工全过程，坚持“预防为主，过程控制”的原则。

（一）原材料质量控制

严格执行材料进场检验制度，杜绝不合格材料用于工程。对关键材料（如型材、玻璃、五金件、密封胶）的性能