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压缩空气管路施工质量检验规范

一、总则

1.1目的与依据

为确保压缩空气管路系统（以下简称“空压管路”）的施工质量，保障系统安全、稳定、高效运行，延长使用寿命，降低能耗，特制定本规范。本规范依据国家及行业相关法律法规、技术标准，并结合空压管路施工的实际特点编制。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建项目中，工作压力不高于特定范围的压缩空气管路系统的施工质量检验。对于有特殊要求（如洁净、无菌、耐腐蚀等）的空压管路，除应符合本规范外，尚应遵守相关专业标准的规定。

1.3基本要求

空压管路施工质量检验应坚持“预防为主，过程控制与最终检验相结合”的原则。施工单位应建立健全质量管理体系，确保各工序质量符合要求。检验人员应具备相应专业知识和实践经验，严格按照本规范及经审批的施工方案进行检验。

二、基本规定

2.1检验职责与权限

明确施工单位自检、监理单位（或建设单位）抽检及第三方检验的职责分工。检验人员有权对不合格工序提出整改要求，并监督整改过程，验证整改结果。未经检验或检验不合格的工序，不得进入下道工序施工。

2.2检验依据与文件

检验工作应以经会审的设计图纸、有效的设计变更、施工组织设计或专项施工方案、相关产品技术文件及本规范为依据。所有技术文件必须齐全、有效，并应进行交底。

2.3检验方法与工具

根据检验项目的特点，可采用目测、尺量、仪器检测等方法。检验所用的计量器具、检测仪器应在检定有效期内，其精度应满足检验要求。

2.4不合格项处理

对检验中发现的不合格项，应及时签发整改通知，明确整改要求和期限。施工单位应制定整改措施并实施，整改完成后重新报验。重大质量问题应上报相关主管部门。

三、施工准备阶段检验

3.1设计图纸会审与技术交底

检验设计图纸是否完整、清晰，技术要求是否明确，与现场实际情况是否相符。核查图纸会审记录及技术交底记录，确保施工人员理解设计意图和技术要求。

3.2材料与设备进场检验

3.2.1管材、管件、阀门

外观检查：管材、管件、阀门表面应光滑，无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；法兰密封面应平整、光洁，无毛刺及径向沟槽。

质量证明文件：应有产品合格证、质保书（材质证明书），其规格、型号、材质应符合设计要求。必要时，应对主要材料进行抽样送检。

阀门检验：阀门应进行壳体压力试验和密封试验，试验合格后方可安装。试验介质、压力、持续时间及合格标准应符合规范要求。

3.2.2支吊架、紧固件及其他辅材

支吊架、紧固件等的材质、规格、型号应符合设计要求，外观无明显锈蚀、变形。密封材料、润滑剂等应符合产品标准和设计要求，并在有效期内。

3.3施工方案与人员资质

核查施工组织设计或专项施工方案的可行性与针对性，特别是关键工序的技术措施。施工人员（如焊工、管工）应具备相应的资格证书，且在有效期内。

3.4现场条件与安全准备

施工场地应平整，道路畅通，临时水电供应到位。作业环境应符合安全要求，必要的安全防护设施和消防器材应配备齐全。

四、管道加工与预制检验

4.1管子切割

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

采用机械切割或火焰切割（不锈钢宜采用等离子切割），切割后应清除切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物。

4.2管子坡口加工

坡口形式和尺寸应符合设计或焊接工艺要求。

坡口加工后，坡口表面应平整，无裂纹、分层、夹渣等缺陷，打磨光滑。

4.3管子弯制（如采用）

弯管的弯曲半径应符合设计或规范要求。

弯管内侧不得有明显的褶皱、凹陷和裂纹。

弯管的椭圆率、壁厚减薄率及角度偏差应在允许范围内。

4.4预制件组装

预制管段的尺寸应准确，偏差符合要求。

法兰连接时，应保证法兰面平行、同心，螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%。

预制完成的管段应妥善保管，防止变形、损坏和污染。

五、管道安装过程检验

5.1管道支架安装

位置与间距：支架的安装位置应正确，间距应符合设计或规范要求，且应均匀布置。

牢固性：支架安装应牢固可靠，与管道接触紧密。固定支架应能承受管道的推力和力矩。

形式与规格：支架的形式、材质、规格应符合设计要求，严禁用电气焊切割或开孔。

防腐蚀：支架的除锈和防腐处理应符合设计要求。

5.2管道连接

5.2.1螺纹连接

螺纹加工应规整，无断丝、乱丝，螺纹密封面应完整。

连接时应在螺纹上涂抹合适的密封材料（如聚四氟乙烯生料带、密封胶），不得将密封材料挤入管内。

连接后，螺纹应外露2-3牙，多余的密封材料应清理干净。

5.2.2法兰连接

法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，对称均匀紧固，紧固后螺栓外露长度宜为1-2倍螺距。

法兰间应放置符合要求的垫片，垫