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施工现场扬尘治理技术措施方案

一、前言

施工现场扬尘治理是项目管理中不可或缺的一环，不仅关系到周边环境质量、空气质量改善，更直接影响到施工人员的职业健康与安全，以及企业的社会形象。在当前日益严格的环保要求下，采取科学、系统、有效的扬尘治理技术措施，实现施工过程的绿色、环保、文明，已成为工程项目顺利推进的基本前提。本方案旨在结合施工现场实际，从源头控制、过程管理到末端防护，提出一套具有针对性和可操作性的扬尘治理技术措施，以期为项目扬尘治理工作提供切实有效的指导。

二、治理目标与原则

（一）治理目标

通过综合运用各项技术与管理措施，有效控制施工现场扬尘排放，确保施工场界及周边区域空气质量符合相关标准要求，最大限度减少对周边环境和人员的影响，争创绿色施工示范工地。

（二）治理原则

1.预防为主，防治结合：将扬尘控制的重点放在源头，从材料进场、施工工艺选择等初始环节入手，辅以过程中的动态管理和必要的应急措施。

2.源头控制优先：优先采用能从根本上减少扬尘产生的施工方法和材料，如湿法作业、密闭运输等。

3.分区管控，责任到人：根据施工现场不同区域的扬尘特性，划分责任区，明确各区域扬尘治理的责任人及具体措施。

4.技术可行，经济合理：在选择扬尘治理技术措施时，充分考虑其技术成熟度、现场适用性及投入成本，力求达到最佳的投入产出比。

5.持续改进，动态调整：根据施工阶段的变化、气象条件的影响以及实际治理效果，对扬尘治理措施进行动态评估和优化调整。

三、主要扬尘污染源识别

施工现场扬尘主要来源于以下几个环节：

1.土方作业：包括场地平整、基坑开挖、土方回填、余土外运等过程中产生的土方扬尘。

2.材料堆放：水泥、砂石、粉煤灰、建筑垃圾等易产生扬尘的建筑材料在堆放、装卸过程中产生的扬尘。

3.施工过程：结构施工阶段的混凝土搅拌（如现场搅拌）、模板拆除、脚手架搭设与拆除、焊接作业；装饰装修阶段的石材切割、涂料喷涂等作业产生的扬尘。

4.车辆运输：施工现场内物料运输车辆行驶产生的道路扬尘，以及出入口处车辆带泥上路及物料遗撒产生的扬尘。

5.裸土及堆场：施工现场未及时覆盖的裸土区域、闲置场地以及建筑垃圾堆场。

四、扬尘治理技术措施

（一）源头控制措施

源头控制是扬尘治理的根本，旨在减少或避免扬尘的产生。

1.施工便道与场地硬化：施工现场主要出入口、材料运输通道、材料堆放区等易产生扬尘的区域，应采用混凝土硬化或铺设钢板、碎石等方式进行处理，并确保路面平整、坚实，具有良好的排水性能。定期对硬化路面进行维护，出现破损及时修补。

2.裸土及物料覆盖：

*对于短期内不进行施工的裸露地面、基坑边坡、堆土区等，应及时采用防尘网（高密度、抗老化）进行全覆盖，覆盖应严密，无裸露死角，搭接处应牢固。

*水泥、粉煤灰等易飞扬的细颗粒建筑材料应存放在封闭的库房内或进行严密遮盖。砂石等大宗材料堆放应设置高度适宜的围挡，并采取覆盖措施。

3.车辆冲洗与密闭运输：

*施工现场主要出入口必须设置车辆自动冲洗平台，配备高压水枪、沉淀池及排水沟。平台长度、宽度应满足车辆冲洗需求，确保每一辆出场车辆（尤其是土方车、渣土车）车身、轮胎、底盘都得到有效冲洗，严禁带泥上路。冲洗废水经沉淀处理后可循环使用或排入市政管网。

*运输建筑垃圾、土方、砂石等易产生扬尘物料的车辆，必须选用具有密闭加盖装置的车辆，并确保装载适量，覆盖严密，防止物料遗撒和扬尘。

4.优化施工工艺：

*推广使用预拌混凝土、预拌砂浆，减少现场搅拌作业。确需现场搅拌时，应设置封闭的搅拌棚，并采取降尘措施。

*结构拆除、机械凿毛等作业，应优先采用湿法作业或选用低扬尘的机械设备。

（二）过程抑尘措施

过程抑尘是在扬尘产生的过程中采取措施降低其扩散。

1.湿法作业：

*土方开挖、回填、转运、平整等作业过程中，应根据现场情况适时进行洒水降尘，保持作业面湿润。

*脚手架拆除、模板拆除、石材切割、墙体剔凿等作业时，应采取边作业边洒水或喷雾的方式降尘。

*楼层清扫时，应先洒水湿润，再进行清扫，避免干扫扬尘。

2.设置围挡与防护：

*施工现场应沿四周连续设置封闭的硬质围挡，围挡高度、材质应符合相关规定，围挡应坚固、稳定、整洁、美观。围挡顶部可根据情况设置喷雾降尘装置。

*脚手架外侧应按规定搭设密目安全网，既保障安全，也能有效阻挡施工过程中的扬尘扩散。密目网应保持清洁、完好。

3.喷雾降尘系统：

*在施工现场塔吊、围挡、脚手架等适宜位置，可安装固定式或移动式喷雾降尘系统（如雾炮机、喷淋头）。根据现场扬尘情况、气象条件（如风力、温度），合理安排喷雾降尘频次和时长，形成有效的抑尘屏障。雾炮机应选择雾化效果好、覆盖范围广