《机械设备维修与安装》课件——学习项目二 零件和设备润滑.pptVIP

(2)润滑脂品种(稠化剂类型)的选择一般来说，各种类型的通用润滑脂都可用于滚动轴承的润滑。低性能的钙基脂和钠基脂价格便宜，但润滑效果不好，轴承寿命和换脂周期都短，耗量大。对于一般转速、低负荷、工作温度低的不重要的机械的滚动轴承可以采用钙基或复合钙基脂；工作温度稍高又无水湿的环境，可以选用钠基脂；有水湿的环境采用钙钠基脂；对一般转速、工作负荷较重的轴承，可采用滚珠轴承脂，它的机械安定性、胶体安定性都比钙钠基脂好2．滚动轴承润滑脂的消耗量及润滑制度(1)滚动轴承润滑脂的消耗量滚动轴承内润滑脂的填充量为：①对转速在1500r／min以上的滚动轴承，润滑脂的装入量为其空间的30％～50％；②对转速在1500r／rain以下的滚动轴承，润滑脂的装入量为其空间的60％～70％；③对在易污染的环境中工作的低速轴承，可以把轴承座内的空间全部填满，以使污染介质不易进入轴承内。(2)滚动轴承的润滑制度主要是轴承的加脂周期和滚动轴承的换脂周期，即清除轴承内残存旧脂，清洗后重加新脂。对于使用压注油杯、旋盖式干油杯或干油集中润滑系统的滚动轴承，随着润滑脂性能的提高和高性能润滑脂新品种的采用，加脂间隔周期应加长，每次给脂量也应减少。在干油集中润滑系统中，滚动轴承加脂间隔时间通常服从于同一机组主要润滑点的间隔时间，但可通过调整各给油器调节螺丝来分别调节给脂量。通常先按设计的加脂量和加脂周期加脂，在经过试验取得经验后再修订加脂量和加脂周期。1．单线非顺序式干油集中润滑系统打开操纵阀的通路，油泵将压力润滑脂沿输脂主管(单线)送到各单线给油器，然后向润滑点定量供脂。当供应所有润滑点的单线给油器都已工作完毕，油站压力计的压力升高到规定数值，这时可用人工(或自动)切断电源。第二次(按润滑周期)供脂，再由人工(或自动)接通电源，使油站油泵供脂，继续上一次的过程。这种供脂不用换向，操作维护都很简单。所谓非顺序(或非进行)式，就是说这种单线给油器的工作并不是严格按顺序一个个动作，而是当输脂主管内的压力增大到足以克服给油器内的弹簧阻力时，给油器就开始动作，向润滑点压脂。这种系统的优点是：当其中的一个或几个给油器发生故障不能供脂时，不会影响其他给油器的正常供脂。2．单线循环顺序式干油集中润滑系统油泵送出的压力润滑脂经换向阀2送人输脂主管，经单线给油器，沿润滑脂供给方向，由近及远一个个定量地送到润滑点。当所有给油器依次供脂完毕，压力润滑脂回到油站的换向阀，推动滑阀换向，完成一个工作循环。第二个工作循环，输脂方向与前一循环方向相反，供脂顺序便颠倒过来，即原来最后工作的给油器这次最先工作。只要油泵不停地压出润滑脂，此系统即按上述工作循环依次向润滑点定量供送润滑脂。3．单线顺序式(进行式)干油集中润滑系统油泵的压力油脂经输脂主管送到主给油器(每次供脂量较大)，从主给油器出来经输脂支管进入二次给油器(每次定量压出的润滑脂较少)，再定量地供给润滑点。这种系统必须使用PSQ型片式给油器。一、滑动轴承的润滑滑动轴承的润滑，主要就是正确确定轴承的润滑方式、润滑材料、耗油量以及润滑周期等。任务5典型零部件的润滑

(一)润滑方式一般滑动轴承的润滑方式可根据下式所示的系数k选定，即当k≤6时，可用润滑脂，一般油脂杯润滑；当6k50时，用润滑油，针阀油杯润滑；当50k100时，用润滑油，油浴或飞溅润滑，需用水或循环油冷却；当k100时，用润滑油，压力润滑。(二)滑动轴承用润滑油的选择黏度确定的方法有计算法和经验数据查图表法。1．计算法2．经验数据以及查图表法(三)滑动轴承的润滑制度(四)滑动轴承的润滑油用量1．人工加油、滴油和线芯润滑的滑动轴承的耗油量主要根据轴颈直径、转速、轴承长度L和轴颈直径的比值而定。当L／d=1时，每班(8h)的耗油量可参见表2—10。若L／d≠1时，则耗油量应将表2—10上所查得数值再乘上L／d的实际数值。采用油环润滑的滑动轴承，根据轴颈直径及油槽容积来确定其耗油量和加油量，可参考表2—12。2．采用循环给油时的供油量对于高速机械(例如涡轮鼓风机、高速电动机的轴承等)，每个润滑点的供油量可由经验公式计算对于低速机械，每个润滑点的供油量可由经验公式计算而润滑油主要用作冷却时，每个润滑点的供油量则由经验公式计算，即在计算出每个润滑点需要的耗油量后，可以计算出系统总需要的润滑油量，即由Q值，则可以选择相应的油泵、过滤装置、冷却器以及相应的安全阀、单向阀等。(五)滑动轴承的润滑脂耗用量及润滑制度滑动轴承较少采用润滑脂润滑。一般仅在k≤6而且不宜或不便采用润滑油润滑的地方才采用润滑脂润滑