《机械设备维修与安装》课件——学习项目四 机械拆卸与装配.pptVIP

学习项目四机械拆卸与装配任务1了解机械拆卸与装配的基础知识1.1概述

一台机械是由许多零件组成的，这些零件在机械大修时，总要经过拆卸才能对其损坏了的零部件进行修理，最后又必须经过装配，才能恢复机械的原样。因拆装工序复杂、要求严格，所以在机械修理中的工作量占有比较大的比例。要注意的是：拆卸方法不当，会损坏机械；装配方法不正确，会影响机械的正常工作。例如发动机气缸盖螺钉，如果不按规定的顺序均匀地拧紧，就能引起气缸体和气缸盖变形，从而破坏气门的密封性，并使活塞环与气缸壁接触不良，加速磨损，并由此而引起漏气、润滑油消耗增加、功率下降。所以，正确地执行拆装工艺，不仅影响修理的生产率，而且对所修机械的质量、修理成本、将来的工作寿命都有重大影响。1.1.1装配的概念

根据规定的技术要求，将若干个零件结台成部件或将若干个零件和部件结合成产品的过程，称为装配。前者称为部件装配，后者则称为总装配。机械装配是机器制造和修理的重要环节。机械装配工作的质量对于机械的正常运转、设计性能指标的实现以及机械设备的使用寿命等都有很大影响。装配质量差会使载荷不均匀分布，产生附加载荷，加速机械磨损甚至发生事故损坏等。对机械修理而言，装配工作的质量对机械的效能、修理工期、使用的劳力和成本等都有非常大的影响。因此，机械装配是一项非常重要而又十分细致的工作。装配的一般要求和注意事项如下：①装配人员必须了解所装配机械的用途、构造和工作原理，研究和熟悉零部件的作用及它们相互间的连接方式，熟悉装配工艺规程和技术要求。②领取和清点所需的全部零、部件，准备施工材料、工具和设备，包括起重设施。③零件在装配前，不论是新件还是已经清洗过的旧件都应进一步清洗，并应对所有的零件按要求进行检查。在装配过程中，要随时对装配零件进行检查，避免全部装好后再返工。④对所有配合件和不能互换的零件，应按拆卸、修理或制造时所作的标记，成对或成套装配，不允许混乱。对重要旋转零件，按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后方允许装配。⑤对运动零件的摩擦面，应采用运转时所用的润滑油涂抹，油脂盛具必须清洁，带盖防尘。过盈连接、滚动轴承的配合面，装前更应涂润滑油。⑥为保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹机油、密封胶或虫胶漆。密封件不能装反。⑦装定位销时，不准用铁器强迫打入，应在其完全适当的配合下，用手推入约75％长时轻轻打入。⑧为保证装配质量，对装配间隙、过盈量、灵活性、啮合印痕等要求，应边装边进行调整、校对和技术检验。1.1.2装配中共性问题

1.装配精度装配质量直接与机械的安装和修复质量相联系，因此必须提高装配质量，保证装配精度。装配精度包括配合精度和尺寸链精度。欲获得所需要的装配精度，必须采取相应的方法。（1）配合精度在机械装配过程中大部分工作是保证零部件之间的正常配合。为了保证配合精度，装配时要严格按公差要求。目前常采用的保证配合精度的装配方法有以下几种。1）互换装配法在装配时，各配合零件不经修配、选择和调整即可达到装配精度的方法。在成批生产中还应用选配法和分组装配法，一般称为不完全互换或有限互换装配法，既保证装配质量又可降低制造成本。互换性装配不但效率高，质量也容易得到保证。2）修配装配法在装配时，修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的方法。3）调整装配法在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。调整法比修配法方便，也能达到较高的装配精度，在大批生产或单件生产中都可采用。调整装配法有固定装配法和可动调整法。①固定装配法是利用配制具有固定尺寸的垫圈调整件，来保证装配精度的一种装配方法。由于采用的调整件尺寸是一定的，故叫做固定调整法。其优点是不用对零件进行修配。该法适用于要求有一定间隙的装配。②可动调整法是通过变动零件几何位置后，获得需要的装配精度。其特点是在没有提高加工精度的情况下，达到装配要求。在零件磨损、变形、修理后，仍可进行调移，因而此法比较经济。（2）尺寸链精度机械装配过程中，有时虽然各配合件的配合精度满足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出设计范围，影响机器的使用性能。因此，装配后必须进行检验，当不符合设计要求，需重新进行选配或更换某些零部件。2.重视装配过程的密封性在机械使用中，由于密封失效，常常出现“三漏”（漏油、漏水、漏气）现象。这种现象轻则造成能量损失，以致降低或丧失工作能力，造成环境污染，重则可能造成严重事故。因此在装配工作中，对密封性必须给予足够重视。要恰当地选用密封材料，严格按照正确的工艺过程合理装配，要有合理的装配紧度，并且压紧要均匀。1.1.3机械装配的工艺过程

机械装配的工艺过程一般包括机械装配前的准备工作、装配、检验和调整。1.机械装配前的准备