《机械设计》课件——ch02第二章 机械零件的强度.pptxVIP

2第二章机械零件的强度第一节概述第二节材料和零件的疲劳特性曲线第三节机械零件的疲劳强度计算第四节机械零件的接触强度

3引言具有足够的强度是机械零件正常工作必须满足的最基本要求，而强度准则是设计机械零件的最基本准则。机械零件在工作时，不允许出现体积断裂或塑性变形，也不允许发生表面破坏。强度就是指零件抵抗这类失效的能力。本章主要研究高周疲劳下的通用零件的强度计算问题。静应力强度：运用材料力学中的知识对零件进行静应力强度计算。变应力强度：应力变化次数N≤103,按静应力强度计算103＜N＜104低周疲劳N≥104高周疲劳，绝大多数通用零件N——应力在机械零件整个工作寿命期间的变化次数

4第一节概述一、载荷及其分类机械工作时机械零件所受的力或力矩统称为载荷。根据载荷随时间变化的特性不同，分为静载荷和变载荷两大类。在机械设计计算中分为名义载荷和计算载荷。名义载荷在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷计算载荷考虑受到各种附加载荷的作用，通常引入载荷系数K载荷系数与名义载荷的乘积称为计算载荷。静载荷：载荷的大小、作用位置或方向不随时间变化或变化缓慢变载荷：载荷的大小、作用位置或方向不断随时间变化

5二、应力及其分类根据应力随时间变化的特性不同，将应力分为：静应力——不随时间变化或随时间变化缓慢的应力变应力——不断地随时间而变化的应力变应力按其变化特征可分为稳定变应力和不稳定变应力。稳定变应力应力变化呈现周期性，且每一次循环中，平均应力、应力幅和周期都不随时间变化不稳定变应力应力变化不呈周期性而带偶然性或虽然应力变化呈现周期性，但是应力变化周期、应力幅或平均应力之一随时间而变静应力稳定变应力第一节概述

6稳定变应力的5个主要参数?max——最大应力?min——最小应力?m——平均应力?a——应力幅r——循环特性?r的取值范围:第一节概述

7图2-1静应力及变应力a)静应力b)稳定变应力c)规律性不稳定变应力d）非规律性不稳定（随机）变应力第一节概述

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9三、机械零件的强度强度准则是设计机械零件的最基本准则。强度分为静应力强度和变应力强度。变应力强度准则与静应力强度准则的表达式是一致的。?准则：?或F——零件所受的载荷（N)A——零件危险截面面积（mm2)σ——零件的最大工作应力（MPa）[σ]——零件的工作许用应力（MPa）σlim——零件材料的极限应力（MPa）Sσ——零件的计算安全系数[Sσ]——零件的许用安全系数式中第一节概述?

10变应力强度准则与静应力强度准则的失效机理有着很大的不同。静应力下，失效（断裂或塑性变形）是瞬时出现的。在变应力下，失效（疲劳破坏）则是一个发展的过程。在静应力强度计算中，其极限应力通常只与材料的性能有关。塑性材料塑性变形取其屈服点σs作为极限应力脆性材料脆性破坏取其抗拉强度σb作为极限应力在变应力强度计算中，零件的极限应力不仅取决于材料的性能，还与应力的循环特征r，以及零件在预期使用期限内应力的循环次数N有关。此外，还受零件的尺寸、结构和表面状态的影响。计算时要综合考虑上述因素，确定具体工况下具体零件的极限应力，进行安全系数核算。单向正应力→单向切应力→公式中σ换成τ。双向复合应力→用强度合成理论转换成当量正应力σca第一节概述

11第二节材料和零件的疲劳特性曲线一、材料的疲劳特性曲线（一）σ-N曲线机械零件材料的抗疲劳性能是通过试验来测定的。在材料的标准试件上加上给定循环特性为r的稳定变应力，并以循环的最大应力σmax表征材料的疲劳极限σrN。记录在不同最大应力下引起试件疲劳破坏所经历的应力循环次数N。通过试验，得到在一定的应力循环特性r下，疲劳极限σrN与应力循环次数N的关系曲线，通常称σ-N曲线。

12曲线AB段——应力循环次数N≤103以前，属静应力强度问题。曲线BC段——随着N的增加，?max不断下降，该阶段的疲劳现象称为应变疲劳，由于N相对很少，也称为低周疲劳。曲线CD段——试件经过相应次数的变应力作用后总会发生疲劳破坏，为有限寿命疲劳阶段。线段上任一点所代表的材料的疲劳极限称为有限疲劳极限，用?rN表示。D点以后，如果作用的变应力的最大应力小于D点的应力，则无论应力变化多少次，材料都不会破坏，为无限寿