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桥面系及附属工程的施工方案和技术措施

1总则

本方案适用于公路桥梁桥面系（混凝土铺装、防水层、粘结层）及附属工程（防撞墙、伸缩缝、排水系统）施工，施工全过程需符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-2017、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2020年版）要求，确保桥面系承载能力、耐久性及附属工程功能达标。

2混凝土桥面铺装施工

2.1施工准备

基层处理：清除箱梁顶面杂物、浮浆，采用高压水枪冲洗（水压≥0.8MPa），若存在蜂窝、露骨等缺陷，用C40细石混凝土修补（修补深度≥50mm）；基层平整度偏差需≤5mm/m，若超标采用角磨机打磨或砂浆找平。

钢筋安装：采用Φ10@150×150双向钢筋网，钢筋保护层厚度30mm，保护层垫块采用C40混凝土垫块（尺寸50×50×30mm），间距≤800mm；钢筋网搭接长度≥300mm，搭接处采用绑扎连接（每点绑扎牢固），严禁出现漏绑、松脱。

模板安装：采用5mm厚钢板模板，模板高度与铺装厚度一致（设计厚度100mm），模板内侧粘贴海绵条（厚度5mm）防止漏浆；模板用Φ12mm膨胀螺栓固定（间距500mm），安装后检查垂直度（偏差≤3mm/m）、标高（偏差≤±2mm），合格后方可浇筑。

2.2混凝土浇筑与养护

混凝土拌制：采用C40混凝土，坍落度120±20mm，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3）增强抗裂性；搅拌时间≥120s，确保纤维分散均匀，无结团现象。

浇筑工艺：采用混凝土摊铺机摊铺（摊铺速度2-3m/min），振捣采用平板振捣器（振捣频率50Hz），振捣后用3m刮尺精平；表面拉毛处理（拉毛深度2-3mm，间距20mm），增强与沥青面层粘结力；浇筑过程中按每100m3留置1组抗压试块（3块），28d强度需≥40MPa。

养护措施：浇筑完成后4h内覆盖土工布+塑料薄膜（保湿保温），养护时间≥14d；养护期间严禁人员、机械通行，混凝土强度达到设计强度80%（32MPa）后方可进行后续工序。

2.3质量验收

外观质量：表面平整（平整度偏差≤3mm/m），无裂缝、露骨、蜂窝，拉毛纹理均匀；

实体质量：厚度偏差±5mm（钻芯法检测，每500㎡1点），钢筋保护层厚度偏差±5mm（雷达检测仪检测，每100㎡1点），压实度≥98%。

3桥面防水层与粘结层施工

3.1防水层施工

基层要求：混凝土铺装表面干燥（含水率≤8%，用湿度计检测），无浮尘、油污；若表面存在裂缝（宽度≤0.2mm），采用环氧树脂浆液封闭；

材料选用：采用SBS改性沥青防水涂料（厚度≥2mm），技术指标需满足：耐热度≥120℃（无流淌、起泡），低温柔性-15℃（无裂纹），粘结强度≥0.6MPa；

施工工艺：分2遍涂刷，第一遍厚度1mm（涂刷速度0.5-1m/min），干燥6h后涂刷第二遍（厚度1mm）；涂刷时需均匀连续，避免漏涂、堆积；阴阳角处加贴玻纤布（宽度300mm）增强，玻纤布需与涂料同步铺设，确保粘贴牢固。

3.2粘结层施工

采用乳化沥青粘结层（用量0.8-1.0kg/㎡），乳化沥青破乳后（通常4-6h）铺设沥青面层；

喷洒时采用智能洒布车（洒布精度±5%），确保用量均匀；雨天、大风（风速≥5m/s）天气严禁施工。

3.3质量验收

防水层：厚度偏差±0.2mm（测厚仪检测，每100㎡10点），粘结强度≥0.6MPa（拉拔试验，每500㎡1点）；

粘结层：洒布均匀，无漏洒、堆积，破乳后表面无起砂、脱落。

4防撞墙施工

4.1施工准备

钢筋加工与安装：防撞墙钢筋采用HRB400EΦ16主筋（间距200mm）、Φ8箍筋（间距150mm），钢筋加工偏差需满足：长度±10mm，弯折角度±2°；安装时主筋保护层厚度50mm（采用C40垫块，间距500mm），钢筋骨架垂直度偏差≤3mm/m；

模板安装：采用定型钢模板（厚度6mm），模板拼接处采用螺栓连接（M16螺栓，间距300mm），接缝处粘贴止水条（厚度10mm）；模板用对拉螺栓固定（间距600mm），安装后检查标高（偏差≤±3mm）、平面位置（偏差≤5mm），合格后方可浇筑。

4.2混凝土浇筑与养护

采用C40混凝土（坍落度100±20mm），分2层浇筑（每层厚度300mm），振捣采用Φ30振捣棒（振捣间距≤200mm，时间20-30s），确保混凝土密实（无气泡、露筋）；

表面处理：浇筑完成后用塑料抹子抹面2次，闭合表面微裂缝，顶面设置2%排水坡（向桥面内侧倾斜）