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框架结构钢模板工程施工关键要点

本工程框架结构需达到清水混凝土标准，全部采用新模板，在满足强度与刚度要求的前提下，需重点提升模板表面光洁度，严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及设计要求，把控各部位模板拼装、加固及拆除工艺，确保混凝土成型质量。以下结合施工方案及规范要求详细梳理关键要点：

一、模板体系：分部位精准设计

针对框架结构不同构件（墙体、楼板、柱、梁、门窗洞口等）特性，采用差异化模板体系，确保适配构件尺寸与受力需求，同时兼顾清水混凝土外观要求。

（一）墙体模板：分区域定制，严控渗漏与变形

1.前期准备

材料要求：

钢模面板选用6mm厚冷轧钢板（屈服强度≥235MPa），边框采用7mm厚热轧带肋型钢，主肋为3mm厚钢板冷弯U形箱形截面（截面惯性矩≥100cm?），次肋为5mm厚扁钢（宽度50mm），确保刚度满足浇筑荷载要求；

穿墙螺栓：地下墙体采用Φ16带止水片螺栓（止水片厚度3mm，直径80mm，满焊密封），地上墙体采用Φ32变径螺栓（免套管，减少后期封堵工序），螺栓材质为Q355B，抗拉强度≥490MPa；

密封材料：接缝处采用10mm厚海绵条（压缩率≥50%，回弹率≥80%），阴角处夹5mm厚海绵条，防止漏浆。

作业条件：

墙体钢筋绑扎完成，预埋件（如拉结筋、管线套管）安装固定，经隐蔽验收合格；

弹好模板位置控制线（距模板500mm）及标高线，清理模内杂物，基层找平（采用1:3水泥砂浆，平整度偏差≤2mm/m）。

2.施工要点（分区域执行）

地下室导墙模板（与底板一次浇筑，高度250mm）：

内外模均采用小钢模拼装，内侧设吊模支架（Φ48×3.5mm钢管，间距600mm），底部与底板钢筋焊接固定，防止浇筑时模板上浮；

导墙顶部设Φ12钢筋限位卡（间距500mm），控制模板宽度，确保导墙截面尺寸偏差≤±2mm。

地下一、二层墙体模板（600mm宽钢模+100mm宽带眼钢模拼装）：

钢模拼装时接缝相互错开（错缝距离≥300mm），避免通缝漏浆；阴阳角采用定型钢模（按排板尺寸定制，角度偏差≤0.5°），与墙面钢模采用企口连接；

加固体系：竖向立杆与水平横杆均为双根Φ48×3.5mm钢管，立杆间距600mm，横杆间距700mm，斜支撑沿墙长3m内不少于2道，3m以上每1.5m加设1道，斜支撑与地面夹角60°-75°，底部设扫地杆（距地面200mm），所有节点采用扣件拧紧（扭矩≥40N?m）；

穿墙螺栓水平间距600mm、竖向间距700mm，螺栓孔位置偏差≤±1mm，安装时加胶合板木垫（厚度20mm，尺寸100mm×100mm），确保螺栓受力均匀，避免模板局部变形。

地上墙体模板（拼装式大模板，内模高2750mm，外模高2850mm）：

采用1500mm、1200mm等标准板块，用专用连接器（材质Q355B，抗拉承载力≥10kN）组合拼装，连接器安装间距≤300mm，确保板块连接牢固；

取消模板接缝安装间隙，利用混凝土保护层调整（保护层厚度+5mm/-2mm），横向接缝采用企口连接（企口深度5mm），接头处加海绵条（宽度20mm），按压后厚度3-4mm，确保密封；

外模高出内模100mm（外模高=层高+50mm，内模高=层高-板厚+50mm），防止浇筑时混凝土外溢，顶部设混凝土浇筑口（宽度300mm，高度200mm），便于布料。

窗井/电梯井模板（整体特制筒模）：

筒模采用分片拼装式钢结构（面板6mm厚钢板，龙骨为10#槽钢），分片数量按井道尺寸确定（通常4-6片），分片间采用螺栓连接（Φ16，间距300mm）；

筒模与外侧墙体模板用穿墙螺栓拉接（水平间距800mm，竖向间距600mm），螺栓两端加钢垫板（100mm×100mm×8mm），确保筒模垂直度偏差≤3mm/2m；

筒模顶部设操作平台（宽度800mm，采用50×70mm木方+15mm厚胶合板），平台周边设1.2m高防护栏杆，便于模板安装与调整。

3.质量标准与通病防治

检验项目

允许偏差

检验方法

通病防治措施

轴线位移

≤3mm

全站仪+钢尺

弹线时复核轴线，模板固定后再复测，偏差超限时调整

截面尺寸

±2mm

钢尺测量（每2m1点）

设钢筋限位卡，拼装时用卡尺检查，加固后复核尺寸

垂直度

≤3mm/2m

2m托线板

斜支撑与地面夹角符合要求，每道支撑均需拧紧

表面平整度

≤2mm/2m

2m靠尺+塞尺

模板面板平整，龙骨间距均匀，支撑体系刚度足够

接缝漏浆

无明显漏浆

浇筑时观察，拆模后检查混凝土表面

接缝加海绵条，企