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框架结构混凝土工程施工方案

1工程概况

1.1混凝土用量与强度等级

本框架结构工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由具备相应资质的搅拌站供应，混凝土输送车运送至现场，混凝土地泵（地下部分配泵车）泵送至浇筑部位。各主要部位混凝土用量及强度等级如下表，其中抗渗混凝土抗渗等级统一明确为P8，符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版））。

施工部位

混凝土强度等级

抗渗等级

混凝土量（m3）

特殊要求

人防底板

C30

P8

1372

掺加FS防水剂，按大体积混凝土施工

-2层外墙

C30

P8

377

掺加FS防水剂

-2层内墙

C30

-

332

-

-2层顶板

C30

P8

445

掺加FS防水剂

-1层外墙

C30

P8

290

掺加FS防水剂

-1层内墙

C30

-

260

-

-1层顶板

C30

-

219

-

地上标准层外墙

C30

-

105

按流水段分段浇筑

地上标准层内墙

C30

-

142

按流水段分段浇筑

地上标准层顶板

C30

-

149

按流水段分段浇筑

1.2规范依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2020年版）（核心验收规范）；

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011（混凝土配合比设计依据）；

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011（泵送混凝土工艺要求）；

《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018（人防底板大体积混凝土施工标准）；

工程设计图纸及搅拌站提供的混凝土配合比报告。

2混凝土原材料与配合比控制

2.1原材料要求

水泥：

采用P?O42.5级普通硅酸盐水泥（人防底板等大体积混凝土采用P?S42.5级矿渣硅酸盐水泥，水化热较低），水泥出厂日期距使用日期≤3个月，受潮结块水泥严禁使用；

水泥进场时需提供出厂合格证、出厂检验报告，每200t为一批次抽样送检，检验项目包括强度、安定性、凝结时间，符合GB175-2007要求。

骨料：

粗骨料：采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，压碎指标≤10%；

细骨料：采用中粗砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，严禁使用海砂（若使用需进行脱盐处理，氯离子含量≤0.03%）。

外加剂与掺合料：

FS防水剂：掺量按水泥用量的6%-8%（由搅拌站根据试配确定），需提供产品合格证、型式检验报告，进场时每50t抽样送检，检测抗渗性能、凝结时间；

粉煤灰：采用Ⅱ级以上粉煤灰，掺量≤30%（水泥用量），需符合GB/T1596-2017要求，进场时每200t抽样送检，检测细度、烧失量；

膨胀剂：地下室后浇带混凝土掺加UEA膨胀剂，掺量10%-12%（水泥用量），确保补偿收缩，避免裂缝。

拌合用水：

采用市政自来水，pH值≥6.5，氯离子含量≤100mg/L，硫酸盐含量≤200mg/L，符合JGJ63-2006要求，严禁使用污水、海水拌合混凝土。

2.2配合比设计

普通混凝土配合比：

C30混凝土配合比（参考）：水泥320kg/m3、碎石1180kg/m3、砂680kg/m3、水180kg/m3、外加剂6.4kg/m3（减水剂，掺量2%），水胶比≤0.55，砂率36%-40%；

配合比需经搅拌站试配验证，确保混凝土立方体抗压强度标准值≥38.2MPa（C30混凝土fcu,k=30MPa，保证率95%，标准差5MPa），初凝时间≥6h（满足泵送要求）。

抗渗混凝土配合比：

C30/P8混凝土需额外掺加FS防水剂，配合比调整为：水泥340kg/m3、碎石1150kg/m3、砂670kg/m3、水175kg/m3、FS防水剂23.8kg/m3（掺量7%），水胶比≤0.50，砂率38%-42%；

试配时需进行抗渗试验，在0.8MPa压力下恒压8h无渗漏，同时满足抗压强度要求。

大体积混凝土配合比（人防底板）：

采用矿渣硅酸盐水泥，配合比：水泥280kg/m3、粉煤灰80kg/m3（掺量22.2%）、碎石1200kg/m3、砂650kg/m3、水170kg/m3、缓凝型减水剂5.6kg/m3，水胶比≤0.48；

需控制混凝土绝热温升≤50℃，通过掺加粉煤灰、优化骨料级配降低水化热，初凝时间≥8h，满足分层浇筑要求。

3各部位混凝土施工

3.1人防底板混凝土施工（大体积混凝土）

3.1.1施工准备

设备准备：

配置2台HBT80型混凝土地泵（1台主用，1台备用），3辆混凝土输送车（每车容量12m3），确保混凝土供应连续（每小时供应量≥2