《机械制造工艺与机床夹具》——第一章 机械加工工艺规程的制订教案.docxVIP

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授课时间

第????周?周????第?????节

课时安排

2

授课题目（教学章、节或主题）：第一章机械加工工艺规程的制订

基本概念

教学目的、要求（分掌握、理解、了解三个层次）：

了解工艺规程的作用；

理解机械加工工艺规程的基本概念；

了解获得加工精度的方法；

教学内容（包括基本内容、重点、难点）：

一、工艺规程的作用

工艺规程：以一定文件形式规定的产品生产过程。

机械加工工艺规程：是规定零件加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。简称“工艺规程”。

1、是指导生产的主要技术文件。

关系到生产效率、原材料消耗、产品成本。

2、是生产组织管理、计划工作的依据

产品投产前原材料及毛坯的供应、通用工艺装备和机械负荷的调整、专用工艺装备的设计与制造、作业计划的编排、劳动力的组织以及生产成本的核算，都以工艺规程为依据。

3、是新建或扩建机械制造厂或车间的基本文件。

机床种类和数量、工人工种和人数、车间面积及布置、辅助部门的设置。

4、是现有生产方法和技术的总结，是工艺改革的基础。

二、制订工艺规程的原则和所需的原始资料

1、制订工艺规程的原则

优质、高效、低成本。同时，在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进技术和检测技术，并保证有良好的劳动条件。

要求正确、完整、规范、清晰，所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应的标准。

2、制订工艺规程所需原始资料

（1）产品的全套图纸，有关产品质量验收标准的技术文件；（装配图和零件图）

（2）零件的生产纲领及投产批量；

（3）毛坯和半成品资料、毛坯制造方法、生产能力及供货状态；

（4）本厂现有质量管理体系、生产设备、生产能力、技术水平、外协条件等有关资料；

（5）工艺设计及夹具设计方面的手册及技术资料；

（6）国内外同类产品的参考工艺文件及资料。

三、制订工艺规程的步骤

机械加工工艺规程的编制是一个复杂的循环设计过程。细分为4个阶段15个步骤（图3－1）。

主要步骤：

1、图样分析；

2、选择毛坯；

3、拟定工艺路线；

4、确定各工序所用机床及工艺装备；

5、确定各工序的加工余量及工序尺寸；

6、确定各工序的切削用量和工时定额；

7、填写工艺文件。

四、机械加工工艺规程的格式

1、工艺过程卡

各工序的说明较简单，一般不直接指导工人操作，仅用于生产管理。但是在单件小批量生产中，原则上以这种卡片指导生产。（见课本P31表3－1工艺过程卡片）

2、机械加工工艺卡片（工艺卡）

以工序为单位对工艺过程进行说明，详细说明每一工序所包括的工步及工位内容，对复杂工序，绘出工序简图，注明本工序加工表面及工序尺寸。

3、机械加工工序卡片（工序卡）

具体指导工人操作的文件。为每一工序制定，详细说明该工序加工所必须的工艺资料。附有工序简图。一般用于大批大量生产和重要零件的批量生产。

五、工序简图

绘制工序卡片中的工序简图应注意几点：

1、可按比例缩小，尽量用较少的投影画出略去次要结构和线条；

2、主视图方向尽量与零件在机床上的安装方向一致；

3、本工序加工表面用粗实线或红色粗实线表示；

4、零件的结构、尺寸要与本工序加工后的情况相符，不能将后面工序中形成的结构形状在前面工

序的简图中反映出来；

5、工序图中应表示工件的安装状态；

6、工序简图中应标注本工序的工序尺寸和技术要求。

讨论、思考题、作业：

参考资料（含参考书、文献等）：

教学后记（实施情况及分析）：

教学过程设计：复习分钟，授新课___分钟，安排讨论分钟，布置作业分钟

授课类型（请打√）：理论课√???讨论课□???实验课□????练习课□???其他□

教学方式（请打√）：讲授□???讨论√???指导□????其他□

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授课题目（教学章、节或主题）：第一章机械加工工艺规程的制订

零件图的工艺分析、第三节毛坯的选择

教学目的、要求（分掌握、理解、了解三个层次）：

了解零件的结构及其工艺分析；

理解零件材料选用及热处理要求的工艺性问题；

了解零件技术要求分析；

掌握机械零件常用的毛坯种类；

教学内容（包括基本内容、重点、难点）：

一、零件的结构及其工艺分析

1、零件组成表面分析

任何一个零件，尽管形状、尺寸、结构不同，但都是由一些基本表面（内外回转面、平面等）和特形表面（螺旋、齿面等）组成。根据不同表面，选择相应的加工方法。对于平面，可选择刨削、铣削、车削、拉削、磨削等；对于孔，可选择钻削、铰削、车削、镗削、拉削、磨削等。

2、零件结构分析

就是对零件表面组合情况和尺寸的大小进行分析。