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第1页，共16页，星期日，2025年，2月5日毛绒玩具的主要面料、填充物1，超柔剪毛：触感舒服，不易掉毛.合适做尺寸较小、较精致的玩偶和抱枕。丝印效果不是很理想，在这样的材质上工艺一般采用电绣。2，边伦布：质薄，一般用于玩具辅料部分和低档玩具。易车。3，密丝绒：触感舒服，表层绒状，合适做尺寸较小、较精致的玩偶，面料纱脆，容易破洞，在选择材料上尽可能的不选次款。4，普通剪毛：手感毛糙，价廉。合适做低挡产品及体积较大的商品。5，填充物：a，保丽龙泡沫粒b，pp棉（普通PP棉，高弹真空pp面）c，其他填充物（边角料，回收料）d，胶粒6,辅料：商标、洗水警告语、吊牌、卡通眼鼻、电子机芯等第2页，共16页，星期日，2025年，2月5日常见工艺1，绣花2，丝印3，热升华4，喷油第3页，共16页，星期日，2025年，2月5日制作流程流程：1验布2裁剪3车缝4车缝验货5钉烟/钉鼻6手工7过机8后道整理第4页，共16页，星期日，2025年，2月5日检测标准1（只需了解）一、裁片检查：

1．待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致；

2．所裁毛绒的层数不允许超过8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层；

3．裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；

4．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品第5页，共16页，星期日，2025年，2月5日检测标准2（只需了解）二、车缝检验：

1．车缝的止口应不少于3／16〃尺寸小的玩具的止口应不少于1／8〃；

2．车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；

3．车缝的针距，每寸应不少于9针；

4．车缝的末端必须有回车针；

5．在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带；

6．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称（特殊情况除外）；

7．不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生；

8．所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理；

第6页，共16页，星期日，2025年，2月5日检测标准3（只需了解）三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行检验)

手工是玩具生产的关键工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏，各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。

1、订眼：

A、检查所用之眼睛是否正确，眼睛质量是否合乎标准，凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用；

B、检查眼垫是否配套，太大或太小都不可以接受；

C、了解眼睛订在玩具的正确位置，凡高低眼或眼距错误不可以接受；

D、在订眼时应调整订眼机的最佳力度，不可使眼睛震裂或松动；

E、任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。

第7页，共16页，星期日，2025年，2月5日检测标准4（只需了解）2、订鼻：

A、检查所用之鼻是否正确，表面有无破损，有无变形；

B、位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以接受；

C、调整订眼机的最佳力度，不能因用力不当致使鼻表面破损或松动；

D、拉力要合乎要求，必须承受21LBS的拉力。

3、热熔：

A、眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔，一般要求从尖端热熔至末端；

B、热熔不彻底或热熔过头（将垫片熔掉）均不可接受；

C、热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。

第8页，共16页，星期日，2025年，2月5日检测标准5（只需了解）4、充棉：

A、充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；

B、充棉必须达到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；

C、注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；

D、玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；

E、凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感觉；

F、凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否则不能接受；

G、充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致，不允许比签办小，这是检查充棉的重点；

H、凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。第9页，共16页，星期日，2025年，2月5日检测标准6（只需了解）5、缝口刷毛：

A、