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2025年化学检验工职业技能鉴定化工设备检验试题含答案解析

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某化工厂一台运行5年的Q345R材质反应釜，内壁出现局部减薄现象。经检测，减薄区域深度为设计壁厚的15%，且分布集中在物料入口附近。根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2021），该缺陷的安全状况等级应判定为（）。

A.1级

B.2级

C.3级

D.4级

答案：C

解析：Q345R属于低合金高强度钢，常用于中高压化工容器。根据TSG21-2021，局部减薄深度不超过设计壁厚的20%（且剩余壁厚不小于设计最小壁厚）时，安全状况等级可定为3级；若超过20%则需降级或监控使用。本题中减薄深度为15%，未超过20%，故判定为3级。

2.下列无损检测方法中，最适合检测奥氏体不锈钢焊接接头表面微裂纹的是（）。

A.超声波检测（UT）

B.射线检测（RT）

C.磁粉检测（MT）

D.渗透检测（PT）

答案：D

解析：奥氏体不锈钢为非铁磁性材料，磁粉检测（MT）依赖铁磁性，无法有效检测；超声波检测（UT）对表面微裂纹灵敏度较低；射线检测（RT）对体积型缺陷（如气孔）更敏感，对表面开口裂纹的检出率受透照角度限制。渗透检测（PT）通过渗透液渗入表面开口缺陷，经显像后可直观显示微裂纹，是奥氏体不锈钢表面缺陷的首选方法。

3.某化工管道设计压力为4.0MPa，工作温度为350℃，介质为高度危害的苯系混合物。根据《压力管道定期检验规则—工业管道》（TSGD7005-2018），其全面检验周期应不超过（）。

A.3年

B.6年

C.9年

D.12年

答案：A

解析：TSGD7005-2018规定，对于介质为高度危害（如苯系物）、设计压力≥4.0MPa、工作温度≥350℃的工业管道，属于GC1级中高风险管道，全面检验周期一般不超过3年。若存在严重腐蚀或冲刷减薄，周期需缩短。

4.关于化工设备检验前的置换处理，下列操作错误的是（）。

A.对可燃介质设备，用氮气置换至氧含量≤0.5%

B.对酸性介质设备，先用清水冲洗至pH值6-8

C.对含硫化氢的设备，置换后直接打开人孔通风

D.对聚合反应设备，需先加入阻聚剂终止反应

答案：C

解析：含硫化氢（H?S）的设备置换后，若直接打开人孔，可能因残留H?S逸出导致人员中毒。正确操作应为：置换后检测H?S浓度≤10mg/m3（职业接触限值），并佩戴正压式空气呼吸器，在专人监护下逐步开启人孔，避免瞬间大量气体涌出。

5.某储罐区一台2000m3拱顶罐，罐壁板厚度为8mm，经超声波测厚发现局部区域壁厚减薄至5mm（设计最小壁厚为6mm）。根据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准》（GB50128-2021），应采取的处理措施是（）。

A.打磨圆滑后继续使用

B.补焊后做渗透检测

C.挖补或更换罐壁板

D.降低使用压力运行

答案：C

解析：GB50128-2021规定，罐壁局部减薄后的剩余壁厚若小于设计最小壁厚（本题中5mm＜6mm），需进行挖补或更换对应部位的壁板，禁止通过补焊或降参数简单处理，否则可能因局部强度不足导致泄漏或坍塌。

6.用于检测化工设备表面缺陷的磁粉检测，其磁化电流类型选择的主要依据是（）。

A.设备材质的磁导率

B.缺陷的深度

C.检测效率

D.设备的几何形状

答案：A

解析：磁粉检测的磁化电流分为交流和直流。交流磁化适用于表面缺陷（集肤效应强），直流或整流电流可检测近表面缺陷（渗透深度大）。选择依据主要是设备材质的磁导率：高磁导率材料（如低碳钢）可用交流；低磁导率但铁磁性材料（如某些合金钢）可能需要直流以提高灵敏度。

7.某反应釜夹套设计压力为1.6MPa，介质为循环冷却水，运行中发现夹套焊缝处有渗漏。经渗透检测确认是贯穿性裂纹，裂纹长度为20mm，位于环焊缝热影响区。根据《压力容器定期检验规则》（TSG27-2020），该缺陷的处理方式应为（）。

A.打磨消除裂纹后补焊

B.直接补焊，无需热处理

C.挖除裂纹后补焊，需做射线检测

D.更换整个夹套

答案：C

解析：TSG27-2020规定，压力容器焊缝出现贯穿性裂纹时，需彻底清除裂纹（可采用碳弧气刨或机械加工），然后进行补焊。补焊后需进行与原焊缝同等要求的无损检测（如射线检测），确认无缺陷。若设备材质为Q345R等需要焊后热处理的材料，还需进行局部或整体热处理。本题中夹套设计压力1.6MPa（属于中压），需严格检测，故选择C。

8.化工