高档绒面织物生产规程.docxVIP

高档绒面织物生产规程

一、高档绒面织物生产规程概述

高档绒面织物因其细腻的触感、优雅的外观和优良的服用性能，在服装、家居等领域应用广泛。本规程旨在规范高档绒面织物的生产流程，确保产品质量和生产效率。主要涵盖原料准备、织造、后整理等关键环节，具体内容如下：

二、原料准备

绒面织物的品质与原料选择密切相关，需严格控制纤维类型、质量及配比。

（一）纤维选择

1.主纤维：优先选用高支精梳棉、天丝?（Tencel?）或莱赛尔（Lyocell）纤维，长度不低于38mm，强度≥6cN/dtex。

2.混纺比例：棉纤维占比60%-80%，其他纤维（如羊毛、蚕丝）≤20%，需确保混纺均匀。

3.质量标准：纤维含杂率≤1%，含水率控制在6%-8%。

（二）原料预处理

1.开松：采用气流开松机处理原纱，减少纤维损伤，蓬松度提升至80%以上。

2.混合：使用电子称精确称量，混纺比例误差≤1%。

3.梳理：通过多道梳理机去除短绒和杂质，绒条整齐度达95%以上。

三、织造工艺

织造是绒面织物生产的核心环节，需采用专用设备和技术参数控制。

（一）织机选型

1.设备类型：选用德国进口梭织机或喷气织机，速度≥600r/min。

2.梭口张力：经纱张力控制在0.2-0.3cN/dtex，纬纱张力为经纱的1.1倍。

（二）工艺参数设置

1.织造密度：经密40-60根/10cm，纬密30-50根/10cm，根据产品需求调整。

2.车速控制：首次开机速度≤400r/min，逐步提升至目标值，确保布面平整。

3.上浆工艺：经纱上浆率控制在10%-15%，浆液粘度50-60mPa·s。

（三）织造过程监控

1.断头处理：每班次检查织机，断头率≤0.5%。

2.布面平整度：使用自动拉幅机控制幅宽，误差≤1mm。

四、后整理工艺

后整理直接影响绒面织物的最终品质，需严格执行以下步骤：

（一）染色与印花

1.染色工艺：采用数码喷墨染色或液态染色，色差≤ΔE≤1.0。

2.印花后处理：水洗温度60-70℃，时间15-20分钟，去除浮色。

（二）起绒工艺

1.机械起绒：使用刺毛机进行单向或双向起绒，绒毛高度控制在0.3-0.5mm。

2.起绒均匀度：目测检查，绒面覆盖率≥98%。

（三）功能性整理

1.柔软处理：使用环保型柔软剂，处理时间10分钟，手感回弹性≥90%。

2.抗皱整理：交联度≥30%，整理后织物折皱回复率≥75%。

（四）成品检验

1.物理性能：拉伸强度≥20cN/cm2，撕裂强度≥8cN。

2.外观检测：表面无破损、色差、绒毛倒伏等缺陷。

3.包装标准：折叠尺寸误差≤2%，卷装紧密度均匀。

五、生产效率与质量控制

（一）生产效率优化

1.工序衔接：各环节时间控制在2小时内完成，减少等待时间。

2.设备维护：每日清洁织机，每周校准张力装置。

（二）质量控制体系

1.首件检验：每批次首件需经QC部门全检，合格率100%。

2.过程抽检：每小时抽检1次布面平整度、色牢度等指标。

3.客户反馈处理：建立问题台账，48小时内响应并解决。

六、安全与环保措施

（一）操作安全

1.设备防护：梭织机安全罩使用率100%，定期检查。

2.劳动保护：工人需佩戴防尘口罩和耳塞，噪音超标区域强制佩戴。

（二）环保措施

1.废水处理：染色废水COD含量≤60mg/L，回用率≥50%。

2.能耗控制：空调温度设定在24-26℃，节约用电。

五、生产效率与质量控制（续）

（三）生产效率优化（续）

1.工序衔接（续）：

(1)标准化作业流程：制定详细的工序卡，明确各岗位操作步骤及时间节点。例如，从织造到后整理的转运时间不超过30分钟，通过设置缓冲区域和优化物流路线实现。

(2）快速换线机制：建立备件库，常用梭子、织针等配件提前准备，换线时间从传统的2小时缩短至30分钟，减少设备停机。

(3）信息化管理：引入生产执行系统（MES），实时监控各环节进度，异常情况自动报警，提升响应速度。

2.设备维护（续）：

(1）预防性维护计划：制定年度、季度、月度维护清单，例如：每月检查喷气织机喷嘴堵塞情况，每季度校准电子送经系统。

(2）故障诊断培训：对设备操作员进行故障排查培训，常见问题（如经纱跳针、纬纱穿梭不畅）要求能在15分钟内自行解决。

(3）备件管理：建立备件生命周期表，优先使用国产优质配件（如龙须绒梳理针），保证更换效率，同时跟踪进口备件（如德国剑杆织机导纱器）的采购周期。

（四）质量控制体系（续）

1.首件检验（续）：

(1）检验标准细化：制定首件检验表，包含12项关键指标，例如：经向疵点数量≤2处/100m，纬向断头次数≤1次/1000m。

(2）多级复核机制：操作员自检→班组长复检→QC专职检验，任何一项不合格必