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电子厂生产班组日常管理手册

前言

本手册旨在为电子厂生产班组提供一套系统、实用的日常管理指引，帮助班组长高效有序地开展工作，确保生产过程稳定、产品质量可靠、生产效率提升，并营造积极向上的班组氛围。本手册适用于电子制造业各类生产班组，班组长及相关管理人员应认真学习并在实际工作中严格执行。

一、班组一日工作流程

（一）班前准备与交接（开班前XX分钟）

1.提前到岗：班组长应提前到达生产现场，做好各项准备工作。

2.现场检查：

*查看生产区域5S状况，包括物料、工具、设备、地面、工作台面等是否整洁有序。

*检查设备状态，确认关键设备是否已按规定完成点检，处于可正常运行状态。

*确认当日生产所需物料（包括主料、辅料、包装材料）是否到位，规格、数量是否符合生产计划要求，并检查物料标识是否清晰、正确。

*检查生产所需的工艺文件、作业指导书、图纸等是否齐全、有效，并放置在指定位置。

*检查工装夹具、测量仪器是否完好，并在校验有效期内。

3.班前会（XX分钟）：

*人员确认：清点出勤人数，了解员工精神状态，关注是否有异常情况。

*任务传达：清晰传达当日生产计划、订单要求、产量目标、交付时间节点。

*生产安排：根据员工技能、设备状况，合理分配生产任务，明确各岗位职责。

*安全强调：结合当日生产任务特点，重申相关安全操作规程、注意事项，特别是针对新员工、新设备、新工艺的安全提示。强调劳动防护用品的正确佩戴和使用。

*质量提醒：明确产品关键质量控制点、检验标准及客户特殊要求，回顾近期发生的质量问题及预防措施。

*昨日问题回顾与今日重点：简要总结昨日生产中出现的问题及解决方案，明确今日生产过程中需重点关注的环节。

*鼓舞士气：营造积极的工作氛围，鼓励员工提出合理化建议。

（二）班中管理与控制（生产过程中）

1.首件确认：

*每班次、新产品投产、换型、设备重大调整后，必须严格执行首件检验制度。

*班组长需监督或参与首件确认过程，确保首件产品各项参数符合图纸及工艺要求，并保留首件记录。

2.生产过程监控：

*巡回检查：定时或不定时对各岗位生产情况进行巡查，观察员工操作是否规范，是否严格执行作业指导书。

*进度跟踪：实时掌握生产进度，与计划对比，发现偏差及时分析原因并采取纠偏措施（如调配人员、优化工序、协调物料等）。

*质量控制：

*督促员工做好自检、互检工作，培养“下一道工序就是客户”的质量意识。

*关注关键工序、特殊过程的质量状况，对出现的质量波动及时预警。

*参与或指导员工对不合格品的识别、隔离、标识和记录，并按程序进行处理，分析原因，采取纠正措施，防止再发。

*设备运行：

*监督员工按设备操作规程进行操作，观察设备运行状态，听取设备声音是否正常，检查有无异常振动、漏油、异响等情况。

*确保设备点检表的认真填写和执行，协助设备维护人员进行日常保养和小故障排除。

*物料控制：

*监控物料消耗情况，防止浪费和异常损耗。

*确保物料在流转过程中的标识清晰、准确，防止混料、错料。

*关注物料库存，及时反馈缺料预警。

*人员状态：关注员工工作状态，合理安排工间休息，避免疲劳作业。及时处理员工在工作中遇到的问题和困难。

3.异常处理：

*对于生产过程中出现的设备故障、质量异常、物料短缺、安全隐患等问题，要迅速响应，及时上报并组织力量解决。

*若无法立即解决，需采取临时措施，将影响降至最低，并记录问题发生的时间、现象、处理过程及结果。

4.记录与数据收集：

*督促员工准确、及时填写生产报表、质量记录、设备运行记录等。

*收集生产过程中的各类数据，如产量、合格率、设备稼动率等，为后续分析提供依据。

（三）班后整理与总结（下班前XX分钟）

1.生产收尾：

*确认当日生产任务是否完成，产品是否按要求入库或转序。

*组织员工对生产现场进行清理，包括物料、工具、设备、工作台面、地面的清洁整理，符合5S要求。

*剩余物料、半成品、成品按规定存放，做好标识。

*关闭不需要运行的设备电源、水源、气源。

2.班后会：

*任务完成情况：总结当日生产任务的完成度，产量、质量指标达成情况。

*问题反馈：收集员工在工作中遇到的问题、建议及需要协调解决的事项。

*经验分享：分享当日工作中的成功经验或教训。

*明日预告：简要预告次日生产计划和注意事项。

3.数据统计与汇报：

*统计当日生产数据，填写班组生产日报表，并按规定上报。

*整理当日发生的质量问题、设备故障等记录，提交给相关部门。

4.安全检查