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总第261期机械管理开发Total261

2025年第1期MechanicalManagementandDevelopmentNo.1,2025

优化改造D0I:10.16525/14-1134/th.2025.01.072

大采高液压支架力学性能分析与优化

孙晓强

（山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司，山西沁水048200）

摘要：为进一步探究大采高液压支架的力学性能特点，以具备大采高特征的ZY12000/28/64D型两柱掩护式液

压支架为研究对象，通过对其进行三维建模和有限元分析，确定其在典型工况下的性能特征，结果显示，原有支架

结构在顶梁受扭转载荷且底座两端受载工况、顶梁受偏心载荷且底座受扭转载荷的工况下，存在顶梁、掩护梁和底

座部位应力偏高且集中的问题，对支架结构存在不利影响。对此,通过应用增加筋板厚度的方法，建立优化函数进

行优化作业、结果显示，优化后的各部位的应力显著降低，表明此次研究取得初步进展。

关键词：大采高液压支架；力学性能；仿真分析；拓扑优化

中图分类号：TD355.4文献标识码：A文章编号：1003-773x(2025)01-0211-04

0引言确定材料参数后，使用自由网格划分方法对该仿

大采高液压支架作为煤矿开采中的核心设备，对真分析模型进行划分，得到有限元分析模型。同时结

提高生产效率与确保作业安全具有至关重要的影响。合该液压支架实际运行特点，将垫块对支架的作用力

然而，由于矿井环境的苟刻条件，液压支架的部件常作为边界条件来处理，并限制底座在所有方向上的自

受环境因素侵扰而发生故障，直接影响了开采作业的由度,以作为约束条件[1。

效率和安全性。因此,必须对大采高液压支架的机械在此基础上，进一步确定载荷施加条件。根据液

性能进行深入的分析和研究，以便找到改进方法，减压支架运行特征，并考虑到液压支架受力的复杂性，

轻不利工况对支架结构带来的影响。参考相关文献资料后，确定对活柱和外缸的横截面上

1大采高液压支架分析模型的构建施加载荷，以模拟液压支架受力，具体受力大小则基

本次研究主要针对ZY12000/28/64D型两柱掩护于以下两个公式进行计算：

式液压支架（系大采高液压支架，采高可达8.8m)进Pi1200×F1.(1)

行，考虑到该液压支架结构较为复杂，因此对该大采S1

高液压支架模型进行简化处理，简化后的模型包括整1200xFL.

体顶梁、单平衡千斤顶、掩护梁、前连杆、后连杆、双伸P2S2(2)

缩立柱和支架底座，整体模型图如图1所示。式中：F1为立柱的额定工作阻力，查表后确定为6000

基于图1中的模型,进一步参考该液压支架设计kN;Si为活柱横截面积，查阅设计手册后确定为

手册，对材料参数进行确定，结果显示，掩护梁材料为31400mm²;S2为外缸横截面积，查阅设计手册后确

Q690钢,顶梁和底座为Q890钢，双伸缩立柱材料为定为180864mm²。代入上述已知条件后，解得活柱横

27SiMn，具体参数如表1所示。截面上施加的载荷pi为229.30MPa;外缸横截面上施

加的载荷p2为39.81MPa。

2大采高液压支架力学性能分析