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第4期31

轻烃装置停机故障原因及对策分析

丁洁梁淞

（胜利油田分公司油气集输总厂山东东营257000)

[摘要】通过故障调查及精细分析，明确了换热设备故障是造成装置停机的主要问题。通过精细的技术论证后发现造成该

故障的主要原因是离心机加药位置不当、分子筛抗压能力差及循环水质差。基于此进行了工艺流程改进，增加了加药点、

改换新型分子筛并设计实施了新的水质净化流程。通过以上改进，将轻烃装置开工率提高至98.28%。

[关键词]轻烃装置故障分析工艺改进

轻烃装置是石油精细化工流程中重要的设《胜利油田轻烃行业管理标准规定》规定天然气

备之一，担负着轻烃生产的重要任务。轻烃装置处理量≤10×10*m²/d的轻烃装置开工率≥96%。但

组成庞大，工艺流程复杂[1,2]。因此保持轻烃装根据2023年运行记录，轻烃装置平均开机率仅有

置的安全平稳运行存在一定的困难。胜利油田东91.90%。（不含9、10月检修期间）。这严重影响

营天然气处理站运行有一套50×10*m/d的天然了油田轻烃生产效率及产量。针对以上问题，通

气处理装置，自1991年投产以来已运行了33年。过故障调查明确轻烃装置的主要故障原因，精细

其主要设备有两台离心式压缩机、三台干燥塔、分析导致故障停机的主要因素，并做出相应的工

一座冷箱、两台膨胀机、一座脱乙烷塔，一座液艺改进，以期保证轻烃装置安全平稳运行，并为

化气塔。装置共分为三个生产工序：干燥工序、同类型仪器检测及平稳运行提供借鉴经验。

制冷工序、分馏工序。进站原料气由压缩装置

1故障原因调查

增压至3.0MPa后，进入轻烃装置，经过干燥塔

脱水至4ppm，再进入丙烷蒸发器及膨胀机制冷首先对造成轻烃装置开机率低的故障问题

进行了调查和分类统计，并编制了停机时长累计

至-75℃，冷凝液输送至脱乙烷塔进行分馏处理，

表。从表1中可以看出：换热设备故障是造成装置

脱乙烷塔顶产品即是天然干气，脱乙烷塔塔底液

烃输送至液化气塔进行分馏处理，液化气塔塔顶停机的主要问题。解决换热设备故障可将装置开

机率提高到97.42%。

产品为油田混合烃，塔底产品为稳定轻烃。根据

表1轻烃装置故障问题及开工率统计图

时间

序号存在问题频数小时累计频数频率累计频率

14578

1换热设备故障2936626724844244271.7771.77

2膨胀机冻堵5197131214558723.3494.52

3电力检修停电14/6/206073.2297.75

4导热油炉不正常63/2/116181.7799.52

5其他/2136210.48100

2故障因素分析进行了详细的技术论证，最终明确了导致换热设

前文述及，导致轻烃装置故障停机的主要备故障的主要因素。

原因是换热设备出现问题。换热设备