安徽芜湖某港海螺二期日产5000吨水泥生产线施工组织设计方案.docxVIP

安徽芜湖某港海螺二期日产5000吨水泥生产线施工组织设计方案

一、工程概况

安徽芜湖某港海螺二期日产5000吨水泥生产线项目，是海螺集团在华东地区的重要产能布局之一。项目位于芜湖市港口经济开发区，依托长江水运优势，规划建设一条现代化、大型化干法水泥生产线，设计日产熟料5000吨，年产水泥可达200万吨。该工程不仅是区域水泥产业升级的关键项目，也是响应国家双碳目标、推动绿色建材发展的示范工程。

项目主体工程包括原料破碎及预均化系统、生料制备系统、熟料烧成系统、水泥粉磨系统、包装及发运系统等五大核心部分，配套建设环保设施、余热发电站和智能化控制中心。工程总占地面积约28万平方米，建筑面积约6.5万平方米，预计建设周期18个月。项目建成后，将成为华东地区技术领先、环保指标先进的大型水泥生产基地，为长三角区域基础设施建设提供优质水泥保障。

安徽芜湖某港海螺二期日产5000吨水泥生产线施工组织设计方案

二、施工总体组织及规划

（一）总体主导思路

针对本工程的特点和难点，施工组织将采取统筹规划、重点突破、精细管理、协同推进的总体策略。在项目启动阶段，将集中优势资源突击完成临时设施建设，为后续施工创造良好条件。根据生产线工艺流程，合理安排施工顺序，确保需要提前交付安装的建构物优先施工。针对筒仓、框架等关键结构，将制定专项施工方案，明确阶段性目标，确保按期完成。同时，土建施工与设备安装将紧密配合，通过网络计划技术实现全过程可控管理。在质量控制方面，将严格执行工艺标准，加强材料检验，各参建单位密切协同，共同打造优质工程。最终目标是确保工程安全、优质、高效完成，力争提前竣工。

（二）项目管理组织

为确保工程顺利实施，将组建功能齐全、经验丰富的项目管理团队。中标后，施工单位将成立由公司领导牵头的项目管理领导小组，全面负责工程协调和资源调配。现场项目部将实行项目经理负责制，由具备一级项目经理资质的人员担任项目经理，配备高级工程师担任项目总工。项目部下设五科、三室、一所等职能部门，包括工程技术科、质量安全科、物资设备科、计划财务科、综合管理科，以及试验室、测量室和办公室，各部门配备高、中级职称专业管理人员，形成完整的管理体系。

（三）施工队伍部署及任务划分

根据工程特点和施工需求，将调遣9支专业工程队伍参与施工，各队伍根据专业特长进行明确分工。基础施工队负责全场基础工程；框架施工队承担主体框架结构施工；筒仓施工队专门负责生料均化库、熟料储存库等筒仓结构；钢结构施工队负责钢构制作安装；设备基础施工队专注于各类设备基础施工；机电安装队配合设备安装进行预埋件施工；装饰装修队负责内外装饰工程；道路管网队负责场区道路和管网施工；综合施工队承担零星工程和收尾工作。各队伍既分工明确又密切配合，确保施工有序推进。

（四）施工总平面布置

施工现场平面布置将遵循施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合的原则进行规划。施工道路将沿二期建构物周边呈环形布置，大部分利用厂区规划的永久性道路，局部新建临时道路，形成畅通的运输网络。出入口设在南侧，与厂外道路接通。道路采用泥结碎石路面，双侧设置排水沟，场区边缘设集水沉淀池，施工废水经处理后排入杨湾河。

施工供电系统将从业主指定电源点接引，设置3间配电室，并配备250kW发电机作为应急电源。供电线路沿施工道路布置，跨越道路处采用埋地电缆。供水系统从业主指定水源接引，主干管管径不小于Dg75，满足施工和消防需求，在关键位置设置消火栓。施工现场及项目部将安装程控电话，确保通讯畅通。

各类加工场地和生产设施将集中布置在二期场区南侧，包括2座35m3/h混凝土搅拌站、钢筋制作场、钢构件制作场、钢模整修场、木作场等，形成高效的生产加工区，为施工提供有力保障。

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三、主要施工方案及技术措施

（一）土石方与基础工程

（二）混凝土结构工程

本项目混凝土结构以高耸、大跨度为特点，施工难度较大。针对筒仓结构，将采用滑模工艺，每天可完成23米的浇筑高度，比传统支模方法提高工效近3倍。滑模系统将配备自动调平装置和激光测距仪，确保筒体垂直度偏差控制在15毫米以内。对于框架结构，将采用大模板体系，梁柱节点处采用定型化模板，保证结构尺寸精准。在混凝土浇筑方面，将采用泵送工艺，最大输送距离可达200米，满足高处作业需求。针对大体积混凝土如窑基础，将采用分层浇筑、内部降温、外部保温的综合温控措施，在混凝土内部布置冷却水管，外部覆盖保温材料，有效控制内外温差不超过25℃，防止温度裂缝产生。所有混凝土结构在拆模后，将立即进行养护，采用喷淋养护系统，确保混凝土强度稳定增长。

（三）钢结构制作与安装

本工程钢结构总量约8500吨，包括原料处理车间、生