2025年磨工（二级）考试试卷：磨削加工工艺参数优化与控制.docxVIP

2025年磨工（二级）考试试卷：磨削加工工艺参数优化与控制

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、选择题（本大题共20小题，每小题3分，共60分。下列每小题列出的四个选项中，只有一项是最符合题目要求的，请将正确选项的字母填涂在答题卡相应位置上。）

1.磨削加工中，砂轮的硬度主要取决于（）。

A.砂轮的粒度

B.结合剂的种类和强度

C.磨削速度

D.工件材料

2.在磨削过程中，为了提高磨削效率，通常会选择（）。

A.较大的进给量

B.较小的磨削深度

C.较高的砂轮线速度

D.较低的冷却液压力

3.砂轮的修整周期对磨削质量的影响主要体现在（）。

A.砂轮的磨损程度

B.砂轮的粒度分布

C.砂轮的硬度

D.砂轮的修整精度

4.磨削过程中，冷却液的作用不包括（）。

A.冷却工件和砂轮

B.清理磨削区域

C.提高磨削效率

D.增加磨削热量

5.磨削时，工件装夹方式不合理可能导致（）。

A.磨削表面质量下降

B.磨削效率提高

C.砂轮磨损加剧

D.机床振动减小

6.砂轮的磨损形式主要有（）。

A.磨料磨损、粘结磨损、疲劳磨损

B.电蚀、热蚀、腐蚀

C.蠕滑、摩擦、腐蚀

D.磨料脱落、结合剂断裂

7.磨削烧伤的主要原因是（）。

A.磨削热量过高

B.冷却液不足

C.进给量过大

D.砂轮选择不当

8.磨削振动的主要来源包括（）。

A.机床、砂轮、工件

B.冷却液、磨料、结合剂

C.工件材料、磨削速度、进给量

D.机床精度、砂轮修整、工件装夹

9.砂轮的粒度选择不合理可能导致（）。

A.磨削表面粗糙度提高

B.磨削效率降低

C.砂轮磨损加快

D.磨削烧伤加剧

10.磨削过程中，工件的热变形主要受（）影响。

A.磨削速度、进给量、磨削深度

B.冷却液种类、冷却液流量、冷却液压力

C.机床精度、砂轮修整、工件装夹

D.工件材料、工件尺寸、工件形状

11.磨削过程中，提高磨削效率的主要途径包括（）。

A.增大磨削深度、增大进给量、提高砂轮线速度

B.减小磨削深度、减小进给量、降低砂轮线速度

C.增大磨削深度、减小进给量、降低砂轮线速度

D.减小磨削深度、增大进给量、提高砂轮线速度

12.砂轮的修整质量对磨削质量的影响主要体现在（）。

A.砂轮的表面形貌

B.砂轮的粒度分布

C.砂轮的硬度

D.砂轮的结合剂种类

13.磨削过程中，冷却液的选择应考虑（）。

A.工件材料、磨削条件、磨削要求

B.砂轮种类、机床类型、冷却液流量

C.砂轮粒度、结合剂种类、冷却液压力

D.机床精度、砂轮修整、工件装夹

14.磨削振动的主要危害包括（）。

A.磨削表面质量下降、砂轮磨损加剧、机床损坏

B.磨削效率提高、冷却液飞溅、工件装夹松动

C.砂轮修整方便、冷却液雾化、工件热变形减小

D.机床精度提高、砂轮寿命延长、工件表面光洁

15.磨削烧伤的预防措施包括（）。

A.选择合适的砂轮、控制磨削深度、合理选择进给量、加强冷却

B.增大磨削深度、增大进给量、提高砂轮线速度、减少冷却液

C.减小磨削深度、减小进给量、降低砂轮线速度、不用冷却液

D.选择软砂轮、加大进给量、提高磨削速度、不用冷却液

16.磨削过程中，工件装夹方式的选择应考虑（）。

A.工件尺寸、工件形状、磨削要求、机床条件

B.砂轮种类、冷却液种类、磨削深度、进给量

C.砂轮粒度、结合剂种类、冷却液流量、冷却液压力

D.机床精度、砂轮修整、工件热变形、磨削振动

17.砂轮的修整方法主要有（）。

A.机械修整、电解修整、激光修整

B.砂轮修整、金刚石修整、电火花修整

C.金属修整、陶瓷修整、电化学修整

D.手动修整、自动修整、半自动修整

18.磨削过程中，冷却液的压力选择应根据（）。

A.磨削条件、磨削要求、冷却液种类

B.砂轮种类、工件材料、冷却液流量

C.机床精度、砂轮修整、工件装夹

D.工件尺寸、工件形状、磨削深度

19.磨削过程中，提高磨削表面质量的主要