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纺织行业安全风险评估及防控清单

纺织行业作为国民经济的传统支柱产业，其生产过程涉及多种原料、复杂工艺和大量设备，潜藏着不容忽视的安全风险。从棉麻丝毛等天然纤维到各类化学纤维，从纺纱、织造、染整到成品加工，每个环节都可能因管理疏漏、操作不当或设备老化等因素引发安全事故。本文旨在系统梳理纺织行业常见的安全风险点，并针对性地提出防控措施，为企业提供一份兼具专业性与实用性的安全管理指引，助力企业筑牢安全生产防线。

一、火灾与爆炸风险：纺织企业的“心腹大患”

纺织企业的火灾与爆炸风险贯穿于生产、储存、运输等多个环节，其后果往往最为严重。

风险识别：

1.易燃原料与产品：棉花、化纤、纱线、布匹等均为易燃物，一旦遇到明火或高温极易燃烧，且燃烧速度快，烟雾大。

2.电气火灾隐患：纺织车间内用电设备密集，如梳棉机、粗纱机、细纱机、织布机、空调设备等，线路老化、过载、短路、接触不良，以及设备电机故障、静电积累等，均可能引发电气火花。

3.明火与高温源：焊接、切割等动火作业，加热设备（如定型机、烘干机）操作不当，吸烟等行为，都可能成为点火源。

4.粉尘爆炸风险：在清棉、梳棉、并条等工序中，棉尘、化纤粉尘等悬浮在空气中，达到一定浓度时，遇火源易发生粉尘爆炸。

5.化学品使用不当：染整工序中使用的染料、助剂、溶剂等多为易燃易爆或具有腐蚀性的化学品，若储存、使用或废弃处置不当，易引发火灾或爆炸。

防控清单：

1.严格火源管控：厂区内严禁吸烟，设立明显禁烟标识。严格执行动火审批制度，动火作业必须远离易燃物，并配备灭火器材和监护人员。

2.强化电气安全管理：定期对电气设备、线路进行检查、维护和检测，确保其符合安全标准。选用防爆型或防尘型电气设备，安装可靠的接地、接零保护和漏电保护装置。加强静电防护，对设备、管道、物料进行有效接地。

3.规范物料储存与管理：原料、成品、半成品应分类存放于指定仓库，保持通风良好，堆垛不宜过高过密，与火源、电源保持安全距离。化学品应专库存放，明确标识，防止混存混用。

4.完善消防设施与通道：按规范配置足够数量且有效的消防器材（灭火器、消防栓、消防水带等），并定期检查维护。确保消防通道、安全出口畅通无阻，标识清晰。

5.加强粉尘治理：对产生粉尘的设备和区域采取有效的通风、除尘措施，定期清扫积尘，防止粉尘积聚。

6.制定应急预案并演练：制定详细的火灾爆炸应急预案，定期组织员工进行消防知识培训和应急疏散演练，提高应急处置能力。

二、机械伤害风险：运转中的“隐形杀手”

纺织生产线上充斥着各种高速运转的机械设备，如不加以有效管控，极易造成机械伤害事故。

风险识别：

1.旋转部件伤害：梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机等设备的罗拉、滚筒、齿轮、皮带轮等旋转部件，若缺乏有效防护或防护装置损坏，操作人员肢体易被卷入。

2.挤压与剪切伤害：冲床、裁剪机、打包机等设备的往复运动部件，以及某些设备的进料、出料口，可能对操作人员造成挤压或剪切伤害。

3.缠绕与卷入伤害：纱线、布匹在高速运行中，若操作人员头发、衣物、饰品等被缠绕，易导致人身伤害。

4.设备误启动：设备维修、保养或清理时，若未执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，可能因误操作导致设备突然启动。

5.设备故障与老化：设备零部件磨损、断裂、松动，或安全装置失效，均可能引发意外。

防控清单：

1.设置完备的安全防护装置：所有旋转、移动、往复运动的危险部件必须安装牢固可靠的防护罩、防护栏、防护屏等。确保防护装置未被擅自拆除或损坏。

2.严格执行“上锁挂牌”程序：在设备进行维修、保养、清洁或排除故障时，必须切断电源，并执行“上锁挂牌”程序，防止误启动。

3.加强设备维护保养：建立设备定期检查、维护和保养制度，及时发现并更换磨损、老化的零部件，确保设备处于良好运行状态。

4.规范操作人员行为：操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品（如工作帽、防护眼镜、防护手套），禁止佩戴易被卷入的饰品，长发必须盘入工作帽内。严禁在设备运行时进行清理、调整或接触危险部位。

5.开展机械安全培训：对操作人员进行设备操作规程和机械伤害风险防范知识的培训，考核合格后方可上岗。

三、粉尘与毒物危害：隐形的健康威胁

纺织生产过程中产生的粉尘和使用的化学物质，对操作人员的身体健康构成潜在威胁。

风险识别：

1.棉尘病与粉尘沉着：棉纺、麻纺等工序产生的棉尘、麻尘，长期吸入可导致棉尘病，表现为胸闷、气短、咳嗽等症状。其他粉尘如化纤粉尘也可能引起呼吸道刺激和粉尘沉着。

2.化学毒物接触：染整车间使用的染料、助剂（如烧碱、硫酸、还原剂、氧化剂、有机溶剂等）可能通过皮肤接触、呼吸道吸入等途径对人体造成危害