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机械设备安装质量验收指导书

前言

本指导书旨在规范机械设备安装质量的验收工作，确保设备安装符合设计要求、相关技术标准及安全规范，保障设备投产后能够安全、稳定、高效运行。本指导书适用于各类通用及专用机械设备安装工程的质量验收活动，验收工作应坚持“质量第一、预防为主、过程控制、持续改进”的原则，以严谨的态度和科学的方法进行。

一、验收准备

1.1技术资料准备与审查

验收前，必须确保以下技术资料齐全、准确，并经过相关方审查确认：

*设备安装工程的设计图纸、技术文件、设计变更通知及相关会议纪要。

*设备出厂合格证明、安装使用说明书、维护手册等随机技术文件。

*相关的国家、行业或地方现行有效的施工及验收规范、质量检验评定标准。

*设备基础施工验收记录、混凝土强度报告及隐蔽工程记录。

*设备开箱验收记录（包括设备及附件的数量、外观质量、随机工具、备件等）。

*施工单位编制的施工组织设计或专项施工方案及其审批文件。

*主要材料、构配件及设备的进场检验记录。

1.2现场条件核查

*设备安装区域的土建工程应已完工，场地应清理干净，道路通畅，照明充足，必要的安全防护设施到位。

*影响设备安装的障碍物已清除，安装基准线（中心线、标高线）已明确并经复核。

*安装所需的水、电、气等能源供应已保障。

*大型设备吊装所需的场地、吊装机具的站位及行走路线已规划并满足要求。

*设备基础表面应平整，预留孔洞、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，基础的沉降观测记录（如需）应符合规定。

1.3工具与量具准备

*验收所用的计量器具、检测仪器（如水准仪、经纬仪、百分表、千分表、水平仪、扭矩扳手、硬度计等）必须经过法定计量检定机构检定合格，并在有效期内。

*应准备必要的辅助工具、记录表格、标记工具等。

1.4人员组织与职责

*明确验收组织单位、参与单位（建设、监理、设计、施工、设备供应等）及各方职责。

*验收人员应具备相应的专业技术知识和实践经验，熟悉相关标准规范及设备特性。

*必要时可邀请第三方专业机构或专家参与关键设备或复杂项目的验收。

二、主要验收项目与技术要求

2.1设备基础验收

*基础尺寸与位置偏差：对照设计图纸，检查基础的外形尺寸、坐标位置、不同平面的标高、平面的水平度、垂直度、预埋螺栓（或预留孔）的位置及深度等，其偏差应在规范允许范围内。

*基础表面质量：基础表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。放置垫铁的部位应铲平，其水平度偏差应符合要求。

*混凝土强度：基础混凝土强度应达到设计要求，检查混凝土强度试验报告。

*沉降观测：对有沉降观测要求的基础，应检查其沉降观测记录，沉降量应在允许范围内且趋于稳定。

2.2设备就位与找平找正

*设备就位：设备的安装位置应按设计图纸进行，其纵横中心线与基础上的安装基准线的偏差应符合规范要求。

*找平：

*安装水平：根据设备的精度要求和结构特点，选择合适的基准面（如设备的加工面、主轴、导轨等）进行水平度测量。水平度偏差应符合设计文件或规范的规定，通常以水平仪或精密水平仪测量。

*垂直度：对于立式设备或有垂直度要求的部件，其垂直度偏差应在允许范围内。

*找正：

*中心线找正：确保设备的主要轴线（如传动轴、回转窑轴线等）与设计中心线重合或平行，其同轴度、平行度偏差应符合要求。

*联轴器找正：对于需要连接的两轴，其联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜等偏差应严格控制在设备技术文件规定的范围内。

2.3零部件装配质量验收

*紧固件连接：螺栓、螺母的连接应牢固、可靠，拧紧力矩应符合设计要求或规范规定。重要部位的螺栓连接应采用扭矩扳手进行紧固，并做好标记和记录。防松装置应齐全、有效。

*滚动轴承与滑动轴承安装：轴承间隙（径向、轴向）应调整适当，符合设备技术文件要求。轴承温升应在规定范围内（空负荷试运转时一般不超过环境温度40℃，最高温度不超过70℃，具体按设备说明书）。轴承座的水平度、垂直度应符合要求。

*齿轮、链条、皮带等传动件安装：齿轮啮合应平稳，齿侧间隙、接触斑点应符合要求。链条张紧度适当，与链轮啮合良好。皮带轮的平行度、皮带张紧度应符合要求，避免跑偏、打滑。

*润滑系统：润滑油（脂）的种类、牌号、用量应符合设备说明书规定。油路应畅通，无渗漏现象。润滑部位应清洁，加油（脂）点标识清晰。

*密封件安装：各种静密封（垫片、O型圈等）和动密封（机械密封、填料密封等）装置应安装正确，压缩量适当，确保无渗漏或渗漏量在允许范围内。

*管路连接：管路布置应整齐、美观，符合设计要求。法兰连接应平行、同心，螺栓均匀拧紧。焊接管路的焊缝质量