(完整版)10KV杆上变压器安装施工方案.docxVIP

(完整版)10KV杆上变压器安装施工方案

施工前必须进行现场勘查，明确杆位所在位置的地形地貌、土壤性质、周边环境及地下管线分布情况，使用RTK定位仪确定电杆中心桩位置，偏差不得超过50mm。根据设计图纸核对电杆型号、高度及埋深要求，15米及以上电杆需采用掏挖式基础，埋深不小于杆长的1/6且不低于2.5米，土壤电阻率高于200Ω·m时应增设防沉台。对作业点周围50米范围内进行地下管线探测，采用管线探测仪与人工探坑相结合的方式，确认无燃气、供水、通信等管线后才可开挖，遇有地下障碍物时需及时与设计单位协商处理。

技术准备阶段需组织施工人员进行图纸会审，重点审查变压器容量与线路负载匹配性、高低压侧接线方式、防雷接地布置等关键参数。编制详细的施工技术交底文件，明确变压器吊装角度（倾斜度≤1.5%）、高压引线对横担距离（≥300mm）、低压出线对地距离（≥2.5米）等技术指标。使用BIM技术建立三维模型，模拟变压器组立过程，提前发现金具安装干涉问题。对参与施工的技术人员进行专项培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持有效证件，且证书在有效期内。

施工器具及材料需严格按照规范要求进行检查验收。变压器本体进场时应检查铭牌参数（型号、容量、阻抗电压、联结组别）与设计一致，外观无损伤、密封处无渗漏油，油位计指示在合格范围（环境温度20℃时油位不低于1/4，40℃时不高于3/4）。绝缘油需取样送检，击穿电压≥35kV（10kV等级），水分含量≤10ppm。金具应符合GB/T准，表面镀锌层厚度≥86μm，螺栓连接部位需涂抹电力复合脂。施工机械方面，吊车应选用25t及以上型号，吊臂长度不小于18米，配备力矩限制器和高度限位装置，使用前进行空载试运行，检查制动系统可靠性。

施工人员组织采用1+3+5模式，即1名现场负责人、3名技术人员（分别负责高压侧、低压侧、接地系统）、5名作业人员（含2名起重工）。安全防护用品需符合GB准，绝缘手套经工频耐压试验合格（试验电压8kV，持续时间1min），绝缘靴击穿电压≥15kV。设置双层安全围栏，围栏高度1.8米，悬挂止步，高压危险警示牌，夜间应装设红色警示灯。施工前对所有工器具进行绝缘检测，绝缘杆工频耐压试验值为45kV/1min，验电器在相同电压等级下进行功能试验。

电杆组立前需进行杆体检查，采用超声波探伤仪检测杆身混凝土密实度，裂缝宽度不得超过0.2mm，法兰连接处平整度偏差≤1mm。基坑开挖使用机械配合人工方式，坑底尺寸应比基础底放大200mm，边坡坡度根据土壤类别确定（砂土1:0.75，黏土1:0.33）。采用两点起吊法立杆，吊点位置分别设在距杆顶2米和5米处，起吊角度控制在60°75°之间，吊绳选用Φ16mm防旋转钢丝绳，安全系数不小于8。电杆立正后横向位移不大于50mm，倾斜度≤1%，回填土需分层夯实，每300mm夯实一次，密实度≥90%，在杆根2米范围内修筑300mm高的防沉台。

横担组装应先在地面进行预组装，使用水平仪调整横担平整度，偏差≤2mm/m。高压横担采用∠75×8角钢，安装位置距杆顶1.8米，低压横担采用∠63×6角钢，安装在高压横担下方0.8米处。绝缘子安装前需进行绝缘电阻测试（≥300MΩ）和工频耐压试验（42kV/1min），瓷件表面无裂纹、掉瓷现象。变压器台架采用20槽钢制作，长度为2.4米，两端与横担连接采用M16热镀锌螺栓，扭矩值控制在5560N·m，台架水平高差≤5mm。

变压器吊装前需再次检查本体状况，用2500V兆欧表测量高压对低压及地绝缘电阻≥300MΩ，低压对高压及地≥100MΩ。采用四点吊装法，吊具选用专用变压器吊具，吊绳与垂线夹角不大于30°，在油箱吊耳处设置柔性保护垫。吊装过程中设专人指挥，使用对讲机进行信号传递，吊车操作手需严格执行十不吊原则。当变压器提升至台架上方300mm时暂停，调整方位后缓慢落位，就位后用M12螺栓将变压器底座与台架固定，螺栓应加装防松垫圈，对称紧固至扭矩3540N·m。

高压侧接线采用T型接线方式，引线选用JKLYJ240/30绝缘导线，导线弧垂按设计值5%~+10%控制。使用液压压接钳压接接线端子，压接顺序从端子根部向端部进行，六角形模具压接后六角对边尺寸应符合DL/T5285要求，压接处需缠绕自粘带和绝缘胶带，搭接长度不小于导线直径的10倍。高压跌落式熔断器安装在横担左侧，相间距离≥0.5米，熔管轴线与地面夹角为15°30°，操作机构应灵活可靠。

低压侧出线采用放射式接线，选用VV4×70+1×35电缆，电缆弯曲半径≥12倍电缆直径，固定点间距≤800mm。电缆终端头制作采用冷缩式工艺，半导层剥离长度130mm，绝缘层台阶长度20mm，铜屏蔽层接地采用恒力弹簧固定。低压配电箱安装在电杆3米