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《环境影响评价案例分析》练习题及答案解析

一、案例背景

某省拟在长江下游某化工园区内新建年产30万吨聚酯切片项目，项目总投资8.5亿元，占地面积120亩，建设内容包括PTA（精对苯二甲酸）和EG（乙二醇）储罐区、酯化反应装置、缩聚反应装置、切片造粒车间、公用工程（循环水站、空压站、污水处理站）及辅助设施（仓库、办公楼）。项目以PTA和EG为原料，通过酯化、缩聚反应生产聚酯切片，工艺废水经厂区污水处理站处理后接管园区污水处理厂，最终排入长江；工艺废气经“冷凝+活性炭吸附”处理后通过25米高排气筒排放；噪声源主要为反应釜、泵类等设备；固废包括废催化剂（含钴、锰）、废活性炭、废包装材料及生活垃圾。

园区位于长江左岸，距离上游城市饮用水源保护区边界25公里，园区污水处理厂设计规模10万m3/d，现状处理量6万m3/d，采用“水解酸化+A2/O+MBR”工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，尾水排入长江的排污口已通过环评批复。项目所在区域环境空气质量功能区为二类区，地表水环境功能区为Ⅲ类（长江），声环境功能区为3类。

二、练习题问题

1.指出该项目工程分析的重点内容，并说明理由。

2.确定大气环境影响预测的主要因子，说明依据。

3.分析项目废水排放对长江的环境影响，提出减缓措施。

4.简述该项目环境风险评价的重点内容。

5.针对废催化剂（含钴、锰），提出合理的处置要求。

三、答案解析

问题1：工程分析的重点内容及理由

重点内容：

（1）工艺产污环节分析：明确酯化、缩聚、切片造粒等核心工序的物料平衡、水平衡及污染物产生节点。

（2）污染物源强核算：包括工艺废气（非甲烷总烃、乙二醇、颗粒物）、工艺废水（COD、乙二醇、PTA残渣）、噪声（设备声级）、固废（废催化剂、废活性炭）的产生量与排放浓度。

（3）依托设施可行性分析：园区污水处理厂的接管可行性（水质、水量匹配性）、活性炭再生或处置途径的可靠性。

（4）清洁生产水平分析：单位产品物耗（PTA、EG单耗）、水耗、能耗与行业清洁生产标准（如《聚酯行业清洁生产评价指标体系》）的对比。

理由：

工程分析是环评的基础，需为后续影响预测提供准确数据。聚酯项目的产污环节复杂，酯化反应会产生乙二醇废气，缩聚反应可能释放低聚物，切片造粒会产生粉尘；废水含高浓度有机物（COD可达5000mg/L），若接管园区污水处理厂需确保其水质（如乙二醇可生化性）满足处理工艺要求；废催化剂属于危险废物（HW50，废催化剂），其产生量和处置方式直接影响环境风险；清洁生产水平决定了项目是否符合国家产业政策（如《产业结构调整指导目录》）及园区准入要求。

问题2：大气环境影响预测主要因子及依据

预测因子：基本污染物（SO?、NO?、PM??、PM?.?、O?、CO）、特征污染物（非甲烷总烃、乙二醇、颗粒物）。

依据：

（1）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，预测因子应包括项目排放的基本污染物（根据区域达标情况筛选）和所有有环境质量标准的特征污染物。

（2）项目工艺废气主要成分为：酯化反应中未反应的乙二醇（EG）挥发（沸点197.3℃，工艺温度260-280℃，存在无组织挥发）；缩聚反应产生的低分子有机物（以非甲烷总烃表征）；切片造粒过程中因摩擦产生的聚酯粉尘（颗粒物）。

（3）区域环境空气质量现状监测显示，项目所在区域为非达标区（PM?.?年均浓度超标0.1倍），需预测基本污染物的叠加影响；乙二醇的环境质量标准参考《环境影响评价技术导则大气环境》附录D（0.1mg/m3），非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准详解》推荐值（2.0mg/m3），颗粒物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准（日均值0.15mg/m3）。

问题3：废水排放对长江的环境影响及减缓措施

环境影响分析：

（1）正常排放：项目废水经厂区污水处理站处理后，COD≤500mg/L、乙二醇≤100mg/L，接管园区污水处理厂。园区污水处理厂现状处理量6万m3/d（设计10万m3/d），项目废水排放量2000m3/d（占比2%），水量可接纳；水质方面，乙二醇为可生物降解物质（BOD?/COD≈0.3），园区污水处理厂A2/O工艺可有效去除，出水COD≤50mg/L、乙二醇≤0.5mg/L（参照类似项目监测数据），排入长江后，在混合过程段（排污口下游10km）内，COD增量约0.2mg/L（长江现状COD约15mg/L），低于Ⅲ类水标准（≤20mg/L），对长江水质影响可接受。

（2）事故排放：若厂区污水处理站故障，废水直接接管园区污水处理厂