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车间设备点检与维护工作手册

前言

设备是车间生产的基石，其稳定、高效运行直接关系到生产进度、产品质量及企业经济效益。为规范车间设备管理，明确点检与维护职责，及时发现并消除设备隐患，预防设备故障，延长设备使用寿命，特制定本手册。本手册旨在为车间设备管理工作提供系统性指导，确保各项点检与维护工作落到实处，为安全生产保驾护航。

一、设备管理组织与职责

1.1组织架构

车间设备管理工作在生产部统一领导下，由车间主任总体负责，设专职或兼职设备管理员，各生产班组设设备点检员，形成“车间主任-设备管理员-班组点检员-操作工”的四级管理网络。

1.2主要职责

1.2.1车间主任

*对车间设备管理工作负全面责任，审批设备点检与维护计划。

*组织协调解决设备管理中的重大问题，确保资源投入。

*监督检查本手册执行情况，考核相关人员工作绩效。

1.2.2设备管理员

*制定和修订车间设备点检标准、维护保养规程及周期计划。

*组织实施设备点检与维护工作，指导和监督班组点检员及操作工。

*负责设备故障的统计分析，提出改进措施和备品备件需求计划。

*管理设备技术资料、点检记录和维护档案。

*组织开展设备维护保养知识培训。

1.2.3班组点检员

*协助设备管理员制定本班组设备的点检细则。

*执行设备的日常点检和专业点检，认真填写点检记录。

*及时上报点检中发现的设备异常和故障隐患。

*参与本班组设备的维护保养和故障排除工作。

*监督操作工正确使用和日常维护设备。

1.2.4操作工

*严格按照操作规程使用设备，做到“三好四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。

*负责设备的日常点检和清洁、润滑、紧固等基础保养工作。

*发现设备异常立即停机，并及时向班组长或设备管理员报告。

*参与设备的小修和故障排除辅助工作。

二、设备点检管理

2.1点检定义与目的

设备点检是指通过人的感官或借助简单工具、仪器，按照预先设定的周期和标准，对设备的关键部位进行检查，以早期发现设备故障隐患、性能劣化趋势，并及时采取对策，防止故障发生的一种预防性管理方法。其目的在于：

*及时发现设备潜在缺陷和隐患，防止突发故障。

*掌握设备运行状态，为维护保养提供依据。

*延长设备使用寿命，降低维修成本。

*保障设备安全稳定运行。

2.2点检分类

*日常点检：由操作工或班组点检员在设备运行前、运行中及运行后，通过感官对设备进行的常规检查。重点关注设备有无异响、异味、振动、泄漏、松动、过热等现象，以及润滑、清洁状况。

*专业点检：由设备管理员或专业维修人员（如电工、钳工）按照预定周期，使用专用工具、仪器对设备的关键部位、重要参数进行的较为深入的检查和测试。

*专项点检：针对特定设备、特定部位或特定故障模式，组织专业技术人员进行的非定期、专题性检查。

2.3点检内容与标准

针对每台主要设备，应制定详细的《设备点检卡》，明确点检部位、点检内容、判断标准、点检方法、点检周期及责任人。点检内容通常包括：

*运行状态：如转速、压力、温度、流量、电流、电压等参数是否在正常范围。

*润滑状况：润滑油（脂）的油位、油质、油温是否正常，油路是否畅通，有无渗漏。

*紧固状况：各连接螺栓、螺母有无松动、脱落、断裂。

*清洁状况：设备表面、内部有无积尘、油污、杂物。

*安全防护：安全防护罩、警示标识、急停按钮等是否完好有效。

*零部件状况：关键零部件有无磨损、变形、裂纹、腐蚀等。

*仪表指示：各类仪表、指示灯显示是否正常、准确。

2.4点检方法

*目视法：观察设备外观、运行状态、指示仪表、油品颜色、有无泄漏、变形、破损等。

*听觉法：聆听设备运行声音是否正常，有无异常声响（如撞击声、摩擦声、尖叫声等）。

*触觉法：触摸设备外壳、轴承座等部位，感知其温度、振动情况（注意安全，避免烫伤、挤压）。

*嗅觉法：闻设备有无异常气味（如焦糊味、油腥味等）。

*简易工具检查法：使用扳手、螺丝刀、塞尺、手电筒等简单工具进行检查。

*仪器检测法：使用测温仪、测振仪、万用表等专用仪器进行精确测量。

2.5点检周期

根据设备的重要程度、运行条件、故障率、维修成本等因素综合确定点检周期。常见周期单位有：每班、每日、每周、每月、每季度、每半年等。

2.6点检实施与记录

*点检人员必须严格按照《设备点检卡》的要求执行点检任务。

*对点检中发现的正常情况，在点检卡上做好记录；发现异常情况，应立即停机（若危及安全）并详细记录异常现象、部位、程度，并及时向班组长或设备管理员报