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车间班组安全生产操作规范

开篇：安全，班组生产的生命线

在车间生产的第一线，班组是最小的作战单元，也是安全生产的第一道防线。每一位班组成员的行为，每一个操作的细节，都直接关系到个人的安危、班组的稳定乃至整个企业的发展。因此，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，严格遵守安全生产操作规范，是我们每一位班组员工的基本职责和职业素养。本规范旨在为车间班组日常安全生产提供清晰、实用的指导，确保生产作业在安全的前提下高效进行。

一、日常行为安全：细节决定安危

1.1着装与防护

进入生产现场，必须按规定穿着合身的工作服，扣紧领口、袖口，不穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。根据作业性质和岗位要求，正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。这些“不起眼”的装备，是抵御风险的第一道屏障，任何时候都不能掉以轻心。

1.2班前准备与班后整理

班前务必进行安全检视，了解当日生产任务及潜在风险点。检查个人防护用品是否完好，作业区域有无障碍物或危险品，相关设备的安全装置是否正常。班后，应清理作业现场，将工具、物料归位，关闭水电气等能源开关，确保“工完料净场地清”，为下一班创造安全的作业环境。

1.3作业纪律

严禁在作业现场嬉戏打闹、擅离职守或从事与工作无关的活动。禁止酒后上岗或在作业过程中饮酒、吸烟（除非在指定的安全区域）。工作期间应集中精力，不做与操作无关的事情，确保对周围环境和设备状态保持高度警觉。

1.4工具与物料安全

正确选择和使用合格的工具、量具。使用前检查其安全性，损坏或不合格的工具严禁使用。物料堆放应整齐稳固，不堵塞通道，不超高超重，防止倾倒伤人。对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，必须严格按照规定分类存放和管理，并熟悉其应急处理方法。

二、作业过程安全：规程是行动的指南

2.1严格遵守操作规程

任何岗位的操作都必须严格遵循经审批的安全操作规程。不得擅自更改操作步骤或省略必要的安全措施。对于新员工、转岗员工或采用新工艺、新设备时，必须经过充分的安全培训和考核，确认具备独立操作能力后方可上岗。

2.2设备操作安全

启动设备前，务必确认设备处于正常状态，安全防护装置齐全有效，操作人员站位安全。设备运行中，应密切关注其运转声音、温度、压力等参数，发现异常立即停机检查，并报告班组长或设备管理部门，严禁“带病”运行或强行开机。停机检修时，必须执行“上锁挂牌”程序，防止误启动造成伤害。

2.3危险作业管理

涉及动火、进入受限空间、临时用电、高处作业等危险作业时，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，落实安全防护措施和监护人员后方可进行。作业过程中，监护人员不得离开现场，作业人员必须服从监护和指挥。

2.4交叉作业与协同配合

在存在多工种、多工序交叉作业的场所，班组长应统一协调，明确各方安全责任和注意事项，设置必要的隔离和警示标识。作业人员之间应加强沟通，相互提醒，确保行动协调一致，防止因信息不畅或配合不当引发事故。

2.5消防与应急准备

熟悉作业区域内消防器材的位置和使用方法，定期检查其有效性。了解本班组可能发生的突发事件类型及相应的应急处置程序。积极参与应急演练，掌握基本的自救互救技能。发现火情或其他紧急情况，应立即启动应急预案，并第一时间报告。

三、设备与环境安全：筑牢生产的安全屏障

3.1设备维护保养

班组应配合设备管理部门，做好设备的日常点检、定期维护和保养工作，及时发现和消除设备隐患。保持设备清洁，润滑良好，确保其处于最佳运行状态。

3.2作业环境管理

保持作业场所的整洁有序，原材料、半成品、成品应按规定区域存放。地面应平整、无油污、无积水，通道畅通无阻。采光、通风应满足作业要求。对产生粉尘、噪音、有毒有害气体的岗位，应采取有效的防护和治理措施。

3.3安全警示标识

在危险区域、设备危险部位、消防通道、应急疏散路线等处，必须设置清晰、规范的安全警示标识，并确保其完好醒目。班组成员应熟悉各类标识的含义，并自觉遵守标识的提示。

3.4废弃物处理

生产过程中产生的废料、废液、废渣等，必须按照环保和安全规定进行分类收集、存放和处理，不得随意丢弃或排放，防止污染环境和造成安全隐患。

四、安全检查与隐患排查：防患于未然

4.1日常自查与互查

班组成员应养成每日安全自查的习惯，对个人防护、作业环境、工具设备等进行检查。同时，鼓励员工之间相互提醒、相互监督，形成“人人都是安全员”的氛围。

4.2隐患报告与整改

发现任何安全隐患或不安全因素，应立即向班组长或上级主管报告，并尽可能采取临时控制措施。对于排查出的隐患，要按照“五定”原则（定人、定时间、定措施、定资金、定预案）及时整改，未整改完毕不得冒险作业。

五、事故报告与应急处置：临危不乱，科学应对

5.1事故报告

发生人身伤亡、设备损坏或其他