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电力工程施工技术质量控制方案

一、指导思想与基本原则

（一）指导思想

以国家相关法律法规、技术标准及规范为依据，以提升工程质量为核心，坚持“安全第一、质量为本”的方针，强化过程控制，注重事前预防与事中监督相结合，依靠技术进步和科学管理，确保工程质量达到预定目标。

（二）基本原则

1.预防为主，防治结合：将质量控制重点从事后检验转向事前策划和过程控制，通过对关键工序、重要部位的严格监控，消除质量隐患。

2.全过程控制：对工程施工的准备阶段、实施阶段及竣工验收阶段进行全过程、全方位的质量跟踪与管理。

3.责任明确，层层落实：建立健全质量责任制，明确从项目经理到一线作业人员的各级质量责任，确保责任到人，奖惩分明。

4.标准规范，有据可依：严格执行国家、行业及地方现行的施工技术规范、质量验收标准和设计文件要求。

5.持续改进，追求卓越：通过质量检查、数据分析和经验总结，不断改进施工工艺和管理方法，提升质量管理水平。

二、施工准备阶段的质量控制

施工准备是确保工程顺利进行和保证施工质量的前提。此阶段的质量控制应全面、细致，为后续施工奠定坚实基础。

（一）图纸会审与设计交底

组织相关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底会议。重点审查图纸的完整性、准确性、合规性及施工可行性，对发现的问题及时提出并与设计单位沟通解决，形成书面记录，作为施工依据。

（二）施工组织设计与专项施工方案编制

根据工程特点和实际情况，编制科学合理、针对性强的施工组织设计和关键工序、特殊过程的专项施工方案。施工组织设计和专项方案需经过审批后方可实施，并在实施过程中根据实际情况动态调整。

（三）材料、设备质量控制

1.采购控制：选择具有相应资质和良好信誉的供应商，对主要材料、设备的采购应执行招投标制度或比价采购制度。

2.进场检验：所有用于工程的材料、构配件、设备必须具有出厂合格证、质保单等质量证明文件，并按规定进行抽样送检或试验，合格后方可进场使用。严禁不合格材料、设备用于工程。

3.存储与管理：材料、设备进场后应按规定分类存放、妥善保管，防止损坏、变质或混用。

（四）施工人员资质与培训

1.资质审查：对项目经理、技术负责人、质量检查员、安全员及特种作业人员的资质进行严格审查，确保持证上岗。

2.技术交底与培训：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等。对关键工序的操作人员应进行专项培训，考核合格后方可上岗。

（五）施工机具与计量器具准备

对施工所需的机械设备、工具进行检查、调试和保养，确保其性能良好、运行正常。计量器具应定期校验，确保在有效期内且精度符合要求。

（六）现场准备与环境控制

1.清理施工现场，平整场地，做好排水设施。

2.搭建必要的临时设施，如办公室、材料仓库、加工场地等。

3.针对可能影响施工质量的环境因素（如温度、湿度、风雨等），制定相应的预防和控制措施。

三、施工过程中的质量控制

施工过程是形成工程实体质量的关键阶段，必须严格执行各项质量控制制度，确保每一道工序的质量。

（一）工序质量控制

1.样板引路：对重要分项工程或关键工序，应实行样板引路制度，先做出样板，经检查验收合格后，方可大面积施工。

2.三检制：严格执行自检、互检、交接检的“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工。

3.旁站监理与巡检：质量检查员应对关键部位、关键工序的施工过程进行旁站监理或巡回检查，及时发现和纠正质量问题。

4.工序交接检验：工序完成后，由施工班组自检合格后，报请质检员检查，合格后签署工序交接记录，方可进行下道工序。

（二）分部分项工程质量控制

1.土建工程：重点控制地基处理、混凝土浇筑（配合比、坍落度、振捣、养护）、钢筋制作与安装（规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎或焊接质量）、模板工程（刚度、强度、稳定性、几何尺寸、接缝严密性）等。

2.变电安装工程：重点控制设备基础与设备的连接、设备就位与调整、母线安装（弛度、连接质量）、电气接线（接触电阻、绝缘性能）、接地系统（接地电阻值、焊接质量）等。

3.线路工程：重点控制杆塔基础（混凝土强度、埋深、根开）、杆塔组立（倾斜度、稳固性）、架线施工（弧垂、相序、连接质量、跨越安全距离）、绝缘子安装（清洁度、绝缘性能）等。

4.电缆工程：重点控制电缆敷设（弯曲半径、牵引力、排列整齐）、电缆头制作与安装（密封性能、绝缘测试）、电缆防火封堵等。

5.自动化与通信工程：重点控制设备安装、线缆敷设与连接、系统调试（功能、性能指标）等。

（三）质量通病的防治

针对电力工程中常见的质量通病，如混凝土裂缝、蜂窝麻面、钢筋保护层不足、电气连接不良、设备安装偏差过大等，应制定专项防