乳化工培训课件.pptVIP

乳化工培训课件

第一章：乳化基础概述乳化是一种重要的物理化学过程，通过乳化剂的作用，将两种不相溶的液体形成稳定的混合体系。在工业生产中，乳化技术广泛应用于多个领域。乳液的分类：油包水（O/W）油滴分散在连续水相中，如牛奶、乳液水包油（W/O）水滴分散在连续油相中，如人造黄油多重乳液

乳液粒径与类型宏乳液粒径范围：0.2-50微米特点：肉眼可见浑浊，常见于日常乳液产品稳定性：相对较低，需要添加稳定剂微乳液粒径范围：0.01-0.2微米特点：透明或半透明，热力学稳定应用：药物传递系统、精细化工纳米乳液粒径范围：50-1000纳米特点：动力学稳定，超细分散体系优势：生物利用度高，外观透明度好

乳化剂的作用与选择乳化剂的核心作用降低界面张力，减少形成新界面所需能量在液滴表面形成机械强度膜，防止液滴聚结提供静电或空间位阻排斥力，维持乳液稳定亲水-疏水平衡（HLB）理论HLB值是表征乳化剂亲水/亲油性质的重要参数：HLB值1-9：适合制备W/O型乳液HLB值8-18：适合制备O/W型乳液常用乳化剂示例乳化剂HLB值适用乳液类型卵磷脂7-9W/O或O/W吐温8015O/W司盘804.3

乳液的制备原理机械能输入的关键作用乳化过程需要足够的能量使一种液体分散到另一种液体中，主要通过以下方式实现：剪切力：使液滴变形并破碎成更小液滴压力差：液体通过狭窄空间时产生的能量超声波：声空化效应产生微小气泡爆裂电场力：利用电场使液滴极化并分散乳化设备类型高剪切乳化机通过高速旋转产生强烈剪切力均质机利用高压使液体通过狭缝产生剪切超声乳化器

高剪切乳化机工作原理结构组成高速转子与定子组合可调速电机驱动系统特殊设计的剪切头作用机制液体在转子高速旋转下被吸入剪切区在转子与定子间隙产生强烈剪切力液滴被反复剪切变形并分裂乳化剂迅速吸附在新生成的界面上

均质机工作原理均质机的工作过程高压泵将液体加压至10-100MPa液体被强制通过特殊设计的狭缝(均质阀)产生强烈的剪切、撞击和空化作用液滴瞬间被分裂成极微小颗粒典型设备：SPXFLOWGaulin均质机工作压力：可达100MPa可获得粒径：50-500nm适用范围：食品、制药、化妆品等行业

乳液稳定性概述稳定性定义乳液在给定条件下维持其初始物理状态和性能的能力，包括抵抗分层、聚结和沉降的能力稳定性评价通过加速测试(离心、温度循环)或长期储存观察来评估关键指标：粒径变化、相分离程度、粘度变化主要失稳机制聚结：液滴合并絮凝：液滴聚集沉降/浮升：重力作用相转变：乳液类型改变稳定化策略

乳液失稳机制详解聚结(Coalescence)液滴间界面膜破裂，小液滴合并形成大液滴最终结果：完全相分离，不可逆絮凝(Flocculation)液滴聚集成团但不融合，保持各自界面特点：可通过剪切力重新分散，部分可逆沉降/浮升(Sedimentation/Creaming)液滴因密度差在重力作用下上浮或下沉影响因素：液滴大小、密度差、连续相粘度相转变(PhaseInversion)O/W乳液转变为W/O乳液或反之

影响乳液稳定性的因素乳化剂类型与浓度影响界面膜强度和弹性浓度过低：覆盖不完全浓度过高：可能形成胶束液滴粒径分布粒径越小，沉降速率越慢窄分布比宽分布更稳定奥斯特瓦尔德熟化：大粒子生长pH值与电解质浓度影响乳化剂离子化程度改变界面电荷密度高电解质浓度压缩电双层温度变化影响乳化剂溶解性(云点)改变界面张力和粘度可能导致相转变(PIT)连续相粘度高粘度减缓液滴运动抑制液滴碰撞频率延缓沉降与浮升机械振动与剪切运输过程振动可促进聚结过度剪切破坏界面膜

电荷与静电力在乳液稳定中的作用电双层结构液滴表面形成的电荷层和反离子层构成的双层结构：斯特恩层：紧密吸附的反离子层扩散层：松散分布的反离子滑动面：决定Zeta电位大小Zeta电位液滴在电场中移动的电动电位，表征表面电荷强度：|Zeta|30mV：电荷排斥稳定|Zeta|20mV：易发生聚结DLVO理论描述胶体稳定性的经典理论，平衡两种相互作用力：静电排斥力：阻止液滴接近

乳液配方设计要点选择合适的油相与水相油相：考虑溶解性、粘度、密度、稳定性水相：纯净水、缓冲液、含电解质水溶液相比例：根据产品要求确定油水比例乳化剂的种类与用量单一乳化剂：根据HLB值匹配乳液类型复合乳化剂：优势互补，协同作用用量确定：通常为油相的3%-10%添加助剂稳定剂：增强界面膜强度(如卡拉胶)增稠剂：提高连续相粘度(如黄原胶)防腐剂：抑制微生物生长(如山梨酸钾)抗氧化剂：防止油相氧化(如VE)工艺参数优化乳化温度：影响界面张力和粘度均质压力：决定最终粒径均质次数：影响粒径分布宽窄

常用乳化剂及其HLB值HLB系统简介亲水亲油平衡值(HLB)是表征乳化剂亲水/亲油性的数值指标，范围通常为0-20：HLB0-3