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建筑桩基施工工艺及质量控制
一、编制依据与适用范围
(一)编制依据
1.核心规范
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
2.工程依据
岩土工程勘察报告(土层分布、持力层特性、地下水位、桩侧/桩端阻力参数);
桩基设计图纸(桩型、桩径、桩长、桩间距、承载力要求、混凝土强度等级);
施工合同及技术条款(工期、质量、安全责任)。
(二)适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑中的混凝土灌注桩(泥浆护壁钻孔桩、干作业钻孔桩、沉管灌注桩)和预制桩(混凝土预制方桩/管桩、钢桩)的施工,涵盖以下典型场景:
-桩型:端承桩(以桩端阻力为主,如嵌岩桩)、摩擦桩(以桩侧摩阻力为主)、端承摩擦桩(两者共同作用);
-地质条件:软土(如淤泥、淤泥质土)、黏性土、砂土、碎石土、岩层(中风化/微风化);
-环境要求:对噪声、振动敏感区域(如居民区优先选静压预制桩)、地下水位较高区域(需泥浆护壁)。
二、桩基类型与施工工艺选择
(一)常见桩型及适用条件
桩型
适用地层
特点
泥浆护壁钻孔灌注桩
黏性土、砂土、卵石层(地下水位高)
成孔时用泥浆护壁防塌孔,适用于深桩(>20m)及复杂地层,桩径0.8~2.5m
干作业钻孔灌注桩
硬黏土、风化岩(地下水位低)
无需泥浆,通过螺旋钻机干钻成孔,环保但桩长受限(一般≤25m)
沉管灌注桩
粉土、砂土(桩长≤20m)
通过锤击或振动沉管,边沉管边灌注混凝土,经济但易缩颈/断桩
混凝土预制桩
各类土层(尤其硬土/岩层)
预制后静压或锤击沉桩,承载力高、施工快,但噪声大(需避开敏感区)
钢桩(钢管桩/钢板桩)
深水、软土或需高承载力区域
强度高、可回收,但成本高,适用于港口、桥梁等特殊工程
三、施工工艺流程(以泥浆护壁钻孔灌注桩为例)
(一)总体流程
测量放线→护筒埋设→泥浆制备→成孔(钻进→清孔)→钢筋笼制作与吊装→混凝土灌注→桩头处理→质量检测
(二)关键步骤详解
1.测量放线
依据设计图纸,用全站仪放出桩位中心点(精度≤±20mm),并设置十字护桩(便于成孔过程中校核位置);
桩位偏差控制:群桩≤100mm,单排桩≤50mm(设计有更高要求时从严)。
2.护筒埋设
材质与尺寸:钢护筒(壁厚48mm),内径比桩径大100200mm(如桩径φ800mm,护筒内径≥1000mm);
埋设要求:
护筒顶端高出地面0.3~0.5m(防杂物落入),底部埋入原状土≥0.5m(软土≥1.0m);
垂直度偏差≤1%(用经纬仪控制),中心偏差≤50mm;
作用:定位桩位、保护孔口、维持泥浆水位(防塌孔)。
3.泥浆制备
泥浆材料:膨润土(或黏土)+水+Na?CO?(分散剂,改善黏度),必要时添加CMC(增稠剂);
性能指标:
相对密度:1.05~1.20(砂土层取高值,黏土层取低值);
黏度:18~28s(漏斗黏度计);
含砂率:≤4%(防堵塞钻头);
胶体率:≥95%(保持泥浆稳定性)。
作用:护壁(平衡孔壁土压力)、悬浮钻渣(便于清孔)、冷却钻头。
4.成孔(钻进与清孔)
钻机选型:回旋钻机(适用于黏性土、砂土)、冲击钻机(适用于卵石层、岩层)、旋挖钻机(高效,适用于硬土及软岩);
钻进参数:
转速:软土层5080rpm,硬土层3050rpm;
进尺速度:黏性土12m/h,砂土0.51m/h(防塌孔);
泥浆补充:随钻进持续注入,保持孔内水位高于地下水位1.5~2.0m(防塌孔)。
清孔:
第一次清孔(成孔后):用钻头轻转(不进尺)置换孔内泥浆,至沉渣厚度≤50mm(端承桩)或≤100mm(摩擦桩);
第二次清孔(钢筋笼下放后):采用导管正循环或气举反循环清孔,最终沉渣厚度≤设计要求(通常端承桩≤10mm,摩擦桩≤30mm),泥浆相对密度≤1.10。
5.钢筋笼制作与吊装
制作要求:
钢筋规格:主筋(HRB400,直径≥16mm)、箍筋(φ8φ12mm,间距100200mm)、加强箍(φ16φ20mm,间距23m);
长度偏差:总长±50mm,主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm;
预埋件:桩顶嵌入承台的钢筋(长度≥设计值)、声测管(每桩1~2根,内径≥50mm,与钢筋笼固定)。
吊装要求:
分段制作(长度≤12m)时,采用焊接或机械连接(接头错开≥35d,d为钢筋直径);
吊装时保持垂直(偏差≤1%桩长),缓慢放入孔内(避免碰撞孔壁),下放至设计标高后固定(防止上浮)。
6.混凝土灌注
混凝土要求:
强度等级:C30C40(设计要求),水下混凝土坍落度180220mm(
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