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混凝土结构钢筋排布施工规范

一、总则

混凝土结构中，钢筋作为主要受力骨架，其排布的合理性与施工质量直接关系到结构的安全性能、耐久性及使用功能。本规范旨在明确混凝土结构钢筋排布施工的基本要求、关键工序及质量控制要点，确保钢筋工程满足设计及相关技术标准，为后续混凝土施工及结构整体质量奠定坚实基础。本规范适用于一般工业与民用建筑混凝土结构的钢筋排布施工，特殊结构可参照相关专业标准执行。

二、施工准备

2.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员深入学习设计图纸、设计变更、施工组织设计及相关的施工规范与技术标准。针对图纸中的钢筋规格、型号、数量、间距、锚固长度、搭接长度、节点构造等关键信息进行详细会审，形成图纸会审记录。对于复杂节点或有特殊要求的部位，应提前进行深化设计，绘制详细的钢筋排布大样图，必要时组织专家论证或技术交底，确保施工人员充分理解设计意图和技术要求。

2.2材料准备与验收

钢筋进场时，必须核对其出厂合格证、质保书，并按规定批次进行外观检查和力学性能抽样送检，检验合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋的规格、型号、外观质量应符合设计及相关标准要求。绑扎用的铁丝应选用符合要求的火烧丝或镀锌铁丝，其规格根据钢筋直径大小确定。垫块应具有足够的强度、刚度和耐久性，其材质、规格、强度应符合设计要求，确保能有效控制钢筋保护层厚度。

2.3机具准备

钢筋加工及绑扎所需的机具，如钢筋切断机、弯曲机、调直机、绑扎钩、卷尺、粉笔、记号笔、水准仪、经纬仪等，应提前准备齐全，并进行检查、调试和保养，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.4作业条件准备

施工现场应具备必要的作业面，道路畅通，照明良好。钢筋加工场地应平整硬化，原材料、半成品应按规格、型号分类堆放，并设置明显标识牌。模板工程验收合格后，方可进行钢筋绑扎作业。在模板上应弹好钢筋位置线、标高控制线，尤其是梁、柱、板等构件的主筋、箍筋位置线。

三、钢筋加工

3.1钢筋调直与切断

盘圆钢筋应进行调直处理，调直后的钢筋表面不应有明显擦伤，抗拉强度损失应符合规范要求。钢筋切断应根据设计长度及搭接、锚固要求精确计算下料长度，采用钢筋切断机进行切断，切口应平整，无马蹄形或起弯现象。

3.2钢筋弯曲成型

钢筋弯曲应根据设计图纸要求的形状和尺寸进行，使用钢筋弯曲机或手工弯曲工具。受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求，如末端弯钩的角度、弯弧内直径、平直段长度等。箍筋的弯钩角度、平直段长度也应严格控制，确保其能有效约束纵向钢筋。

四、钢筋排布施工

4.1一般规定

钢筋排布应严格按照设计图纸及深化设计的钢筋排布大样图进行。钢筋的数量、规格、间距、排距应符合设计要求，且受力钢筋不得随意代换，如需代换应经设计单位同意。钢筋交叉点的绑扎应牢固，不得松动、滑移。

4.2梁钢筋排布

梁的纵向受力钢筋宜优先采用机械连接或焊接接头，接头位置应设置在受力较小区段，并应相互错开。梁上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内连接或搭接，下部钢筋应在支座1/3跨度范围内连接或搭接（具体按设计要求）。箍筋应按设计间距均匀布置，起步箍筋距离支座边缘的距离应符合规范要求。当梁内有多层钢筋时，各层钢筋之间应设置直径不小于规定值的垫筋或撑筋，以保证钢筋间距和排距。主次梁相交处，主梁钢筋应在下，次梁钢筋应在上（特殊情况除外），并应在主梁内设置附加箍筋或吊筋。

4.3柱钢筋排布

柱纵向钢筋的连接接头应设置在受力较小区段，同一截面内钢筋接头面积百分率应符合设计及规范要求。柱箍筋应按设计间距设置，在柱顶、柱底及梁柱节点等受力关键部位应设置箍筋加密区，加密区长度及箍筋间距应严格按设计要求执行。柱内纵向钢筋的间距应均匀，当钢筋根数较多时，应保证钢筋之间有足够的混凝土浇筑间隙。

4.4板钢筋排布

板的钢筋一般有受力钢筋和分布钢筋。单向板的受力钢筋沿短边方向布置，双向板的受力钢筋沿两个方向布置。受力钢筋在下，分布钢筋在上，并与受力钢筋垂直绑扎。板的支座负筋应伸出支座一定长度，其长度、间距应符合设计要求，并应设置足够的马凳筋以保证其保护层厚度和位置准确。板内钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求，搭接接头宜设置在受力较小区段。

4.5墙钢筋排布

墙的钢筋网片由水平钢筋和竖向钢筋组成，一般情况下，水平钢筋在外，竖向钢筋在内（具体按设计要求）。钢筋的间距、排距应符合设计规定，钢筋网片之间应采用拉筋连接，拉筋应双向布置，间距及直径按设计要求。墙的边缘构件（暗柱、端柱等）的纵向钢筋和箍筋应严格按设计要求配置，其箍筋加密区范围应符合规范规定。

4.6特殊部位钢筋排布

梁柱节点、墙柱节点、墙梁节点等部位的钢筋排布复杂，是施工的重点和难点。应严格按照设计图纸及节点大样