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食品行业安全生产检查标准

前言

食品工业作为国民经济的重要组成部分，其产品质量与安全直接关系到广大人民群众的身体健康和生命安全，也深刻影响着行业的持续健康发展及社会稳定。安全生产是食品生产经营活动的前提和保障，任何环节的疏忽都可能酿成严重后果。因此，建立一套系统、全面、具有可操作性的安全生产检查标准，对于规范食品企业生产行为、及时排查并消除安全隐患、提升整体安全管理水平具有至关重要的现实意义。本标准旨在为食品行业安全生产检查提供清晰指引，助力企业筑牢安全防线。

一、人员管理与资质

人员是生产活动的主体，其安全意识、操作技能和健康状况直接决定了安全生产的基础。

1.1从业人员健康与卫生

*检查从业人员（包括新入职、临时及返岗人员）是否持有有效的健康证明，并按规定进行年度健康体检及从业人员健康晨检。

*关注在岗人员是否存在有碍食品安全的病症，如患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病，或患有活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等，是否按规定调离直接接触食品的工作岗位。

*核查从业人员个人卫生习惯，如操作前是否按规定洗手消毒，进入车间是否按要求穿戴清洁的工作服、帽、鞋，是否佩戴饰物、涂抹指甲油等可能污染食品的行为。

1.2安全知识与技能培训

*检查企业是否建立健全安全生产培训制度，从业人员（包括新上岗、转岗人员）是否经过岗前安全生产知识和操作技能培训，考核合格后方可上岗。

*核实培训内容是否涵盖食品安全法律法规、本单位安全管理制度、岗位操作规程、危险源辨识、应急处置措施、消防知识等。

*检查是否有定期复训和记录，确保员工具备持续的安全操作能力和风险防范意识。

1.3特殊工种持证上岗

*对于涉及锅炉、压力容器、电梯、叉车等特种设备的操作人员，以及电工、焊工等特殊工种人员，必须检查其是否持有国家规定的相应资格证书，并在有效期内。

*核实证书与所操作设备或从事工种的一致性。

二、生产场所与设施设备

2.1厂区环境与布局

*检查厂区选址是否远离有毒有害场所、污染源及其他可能影响食品安全的区域。

*厂区道路是否平整、硬化，排水系统是否通畅，有无积水、杂草、垃圾等，防止蚊蝇滋生。

*生产区、生活区、办公区是否有效分隔，避免交叉污染。原料库、辅料库、成品库、生产车间、检验室等功能区域划分是否合理，人流、物流路径是否清晰，避免交叉污染。

2.2车间环境卫生

*车间地面是否平整、防滑、耐腐蚀、易清洁消毒；墙面、顶棚是否光滑、无脱落、易清洗，墙角、地角、顶角是否呈弧形，便于清洁。

*车间内是否有良好的通风、采光和照明设施，空气净化系统（如适用）是否正常运行，温湿度是否符合生产工艺要求。

*车间内的废弃物、垃圾是否有专用容器存放，并及时清理出厂，容器是否定期清洁消毒。

*防蝇、防鼠、防蟑螂、防尘、防虫等设施是否齐全有效，如灭蝇灯、粘鼠板、风幕机、纱窗等。

2.3设施设备安全与维护

*生产设备、工具、容器、管道等是否符合食品安全要求，材质是否无毒、无害、耐腐蚀，不易脱落，便于清洁消毒。

*设备的安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护栏、急停按钮等，防止操作人员发生机械伤害。

*特种设备是否定期进行检验检测，并有合格证明和记录。

*生产设备、工具、容器等是否建立维护保养和清洁消毒制度，并按规定执行，有详细记录。设备运行过程中是否有异常噪音、泄漏等情况。

*用于清洁消毒的设施是否充足，如洗手消毒设施、工器具清洗消毒池等，其数量、位置是否满足生产需求，清洁消毒用品是否符合要求。

三、原辅料控制

3.1供应商管理与资质审核

*检查企业是否建立合格供应商名录，对供应商的资质（营业执照、生产许可证、检验合格证明等）是否进行严格审核和定期复核。

*是否与供应商签订采购合同及质量保证协议。

3.2原辅料进厂查验与验收

*原辅料、食品添加剂、食品相关产品进厂时，是否严格执行查验制度，核对产品名称、规格、数量、生产日期/批号、保质期、检验合格证明等。

*是否按规定进行抽样检验或委托第三方检验，合格后方可入库使用，不合格品是否有明确的处理流程和记录。

*对实施生产许可管理的原辅料，是否查验其生产许可证和出厂检验合格证明。

3.3原辅料贮存与管理

*原辅料是否按其特性分类、分区、分架存放，是否离地离墙，是否有明显标识（品名、规格、供应商、生产日期/批号、保质期、入库日期、是否合格等）。

*贮存条件（如温湿度、通风、光照等）是否符合原辅料要求，防止变质、污染和交叉污染。

*是否遵循“先进先出”原则，定期检查库存，及时清理过期、变质或受污染的原辅料。

四、生产过程控制

4.1生产操作规程执行

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