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自动化设备维护保养操作规范

引言

自动化设备是现代工业生产的核心支柱，其稳定、高效的运行直接关系到生产效率、产品质量乃至企业的整体竞争力。设备犹如精密的生命体，需要精心的呵护与定期的“体检”，才能确保其长期处于良好的工作状态。维护保养工作，正是这一“呵护”与“体检”过程的制度化、规范化体现。它不仅是简单的清洁与紧固，更是一项系统性的工程，旨在通过预防性的检查、调整、润滑、更换等手段，及时发现并排除潜在故障，延缓设备老化，降低突发停机风险，从而最大限度地发挥设备的效能，保障生产的连续性与安全性。本规范旨在为自动化设备的维护保养工作提供一套通用的、专业的操作指引，以期为相关从业人员提供实际的帮助。

一、维护保养职责与资质要求

1.1职责划分

自动化设备的维护保养工作绝非一人之力可及，需要团队协作，明确各方职责：

*设备操作人员：作为设备的直接使用者，应对所操作设备进行日常点检和基础清洁，及时发现并上报设备异常情况，参与设备的初期故障判断。

*维护保养人员：通常包括机械维修工、电气维修工、自动化工程师等，负责按照本规范及设备特定要求，执行计划性的定期维护、专项保养、故障诊断与排除，并对操作人员进行必要的指导。

*设备管理部门：负责制定和修订维护保养计划，监督计划的执行情况，管理维护记录与档案，组织技术培训，确保维护资源（如备件、工具、资料）的供应。

1.2资质要求

从事自动化设备维护保养的人员，必须具备相应的专业知识和技能，并通过必要的培训与考核：

*熟悉所维护设备的结构原理、性能参数及操作流程。

*掌握机械、电气、液压、气动、自动化控制等相关专业基础知识。

*具备识别常见故障的能力，并能采取初步的应急措施。

*熟悉安全操作规程，了解潜在的危险源及防护措施。

*特殊工种（如高压电工、焊工等）需持有效特种作业操作证上岗。

二、维护保养准备与安全规范

“工欲善其事，必先利其器”，充分的准备和严格的安全措施是确保维护保养工作顺利、高效、安全进行的前提。

2.1维护保养前准备

*技术资料准备：仔细研读设备说明书、维护手册、电气原理图、机械装配图等技术资料，明确维护保养的具体内容、周期和技术参数。

*工具与物料准备：根据维护项目，准备合适的工具（如扳手、螺丝刀、万用表、示波器、专用检测仪器等）、清洁用品（如抹布、毛刷、清洁剂等）、润滑剂（如润滑油、润滑脂，注意型号与牌号匹配）、备品备件（如滤芯、密封圈、保险丝等）。所有工具应确保完好、精准，物料应符合规格要求。

*工作环境准备：确保作业区域整洁、光线充足、通风良好。必要时，设置警示标识，防止无关人员误入。清理作业区域内的障碍物，为维护操作提供足够空间。

*信息沟通：与生产调度、操作人员充分沟通，明确停机时间窗口，了解设备近期运行状况及已出现的问题。

2.2安全操作规程

安全是所有工作的生命线，任何时候都不能掉以轻心：

*停机断电：进行维护保养前，必须严格执行“停机、断电、挂牌、上锁”（LOTO）程序。确认设备动力源（如电源、气源、液压源）已完全切断，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标牌，必要时加锁。

*能量释放：对于存在潜在能量的部件（如蓄能器、压缩弹簧、提升机构等），必须进行彻底的能量释放，防止意外动作造成伤害。

*个人防护：维护人员必须按规定穿戴合适的个人防护用品（PPE），如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。根据作业内容，可能还需要防尘口罩、耳塞、防护服等。

*防止误启动：在确认所有安全措施到位，并得到相关负责人许可后，方可开始作业。作业过程中，如需临时送电或启动设备某一部分，必须确认周围环境安全，并与相关人员协调一致。

*化学品安全：使用清洁剂、润滑剂等化学品时，必须了解其安全特性，避免皮肤直接接触，防止吸入其挥发物。妥善保管和处置废弃化学品。

*紧急情况处理：熟悉作业现场的紧急停车装置、消防器材和急救用品的位置及使用方法。一旦发生意外，立即启动应急预案。

三、日常维护保养

日常维护保养是设备“健康”的第一道防线，由操作人员和维护人员共同完成，贵在坚持与细致。

3.1班前检查

*清洁度检查：检查设备外表面、导轨、丝杠、传动部件等有无油污、铁屑、灰尘等杂物。

*连接检查：目视检查各紧固螺丝、连接件有无松动、脱落或损坏迹象。

*润滑检查：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。

*气源/液压源检查：检查气源压力是否在规定范围，过滤器有无积水；液压系统液位、油温是否正常，有无泄漏。

*电气系统检查：检查电源指示灯、各仪表显示是否正常，电缆有无破损，插头插座是否牢固。

*运动部件检查：手动盘动或点动方式检查各运