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清洗世界第39卷第9期

CleaningWorld2023年9月

文章编号：1671-8909（2023）9-0035-003

醚化反应器和催化蒸馏塔腐蚀原因分析及预防

高伟伟，吴冬敏，杨华

（陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂，陕西洛川727406)

摘要：在催化裂化装置中，醚化反应器是重要工艺设备，其作用是将催化裂化原料中的轻质多环芳烃与

醚化剂反应生成烷基苯、丁二烯和二甲醚等多种产品。在醚化反应器中，设备腐蚀是造成设备故障的重要因素，

直接影响装置的安全平稳运行。对醚化反应器及催化蒸馏塔的腐蚀情况进行调查分析，从设备选材、工艺操作、

设备结构等方面入手，采取相应措施，以提高设备使用寿命，降低生产成本，保证装置安全平稳运行。

关键词：醚化反应器；催化蒸馏塔；腐蚀原因；分析；预防

中图分类号：TE621文献标识码：A

0重的腐蚀且腐蚀速率较快，主要是由以下原因造成：

引言

（1）原料性质及操作条件的影响：原料中存在

在催化裂化装置中，醚化反应器是催化裂化反大量的轻组分和多环芳烃，在进料中常压汽油、重

应系统的重要设备之一。醚化剂的作用是将原料中整产物、二段催化裂化产物中存在大量的酸性物质，

的轻质油中的多环芳烃与醚化剂反应生成烷基苯、这些酸性物质在反应过程中会释放出酸性气体，其

丁二烯和二甲醚等多种产品。醚化反应器是一个圆中以硫化氢为主。高温条件下，酸性气体与水蒸气

柱形的结构，由反应器本体、塔顶气相管线、塔釜产生化学反应，生成硫化氢和二氧化碳，而这两种

汽液相管线、气相压差管线、分馏塔和空冷器组成。化合物具有较强的腐蚀性。由于在催化剂加氢过程

在醚化反应过程中，反应产物均进入分馏塔，在分中生成大量的脱氢产物，其中含有大量的碳和氢。

馏塔内完成物料的分离、醚化和再生等工艺操作。而这些碳氢化合物具有较强的腐蚀性，因此会对设

催化剂在催化裂化反应过程中，由于原料中的轻质备造成严重腐蚀。

油会发生焦化和裂解，生成焦炭。为了降低焦炭产（2）工艺操作因素：在进料中加入一定量的分

率，一般会增加原料中轻质油中的多环芳烃含量，馏塔底回流液后，能将反应产物分离成不同的组

也就是常说的“加氢处理”，即通过提高原料中多分。由于这些组分是具有腐蚀性的酸性物质，在塔

环芳烃的含量来降低焦炭产率。在加氢处理过程中，顶回流液进入醚化反应器时与催化剂混合形成酸性

可以通过加氢裂化反应将多环芳烃转化为烷基苯、溶液，这是导致设备发生严重腐蚀的重要原因。

二甲醚等产品，还可以通过催化重整反应将重油转（3）设备结构因素：由于醚化反应器是由多段

化为催化汽油。虽然加氢裂化过程会产生大量的焦管式结构组成。在操作过程中，其中一段反应器内

炭，但这些焦炭可以通过催化重整反应转化为液体可能存在大量H,S、CO,和H,O等腐蚀性介质。

燃料或其他产品。由于烷基苯具有良好的稳定性、

高的蒸汽收率和高的辛烷值，因此在炼油工业中得2设备结构设计

到广泛应用。

醚化反应器壳体采用碳钢制造，内壁和外壁表

1眉面涂有三层聚四氟乙烯涂料。因内、外壁表面都涂

腐蚀原因分析

有聚四氟乙烯涂料，当承受一定温度时，聚四氟乙

根据上述分析，可