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钢筋混凝土路面施工

工法

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钢筋混凝土路面施工工法

（一）工艺原理

筋混凝土路面是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使

面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度。

（二）施工工艺及操作要点

1、技术准备

认真审核设计图纸和设计说明书。

混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合

比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

2、材料要求

(1)水泥

采用普通硅酸盐水泥。

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定

性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。

对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试

验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得

使用。不同品种的水泥不得混合使用。

(2)骨料：施工中对骨料要求清洁，级配良好，质地坚硬。所用骨

料的储备地点应选择地势高不积水的地方。

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(3)外加剂：外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝

土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)的

有关规定。

外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进

场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报

告应由相应资质检测部门出具。

(4)水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导

致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。

(5)钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品

种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断

伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告

单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标

准的规定。

3、工艺流程

测量放线→模板制作、安装→钢筋加工、安装→混凝土搅

拌、运输→铺筑混凝土→混凝土振捣、整平→混凝土抹面→养

生→切缝、清缝、灌缝

4、操作工艺

(1)测量放线

根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每

20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置

中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳

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定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每l00m设

一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。

将下承层清理干净，用槽钢支模，槽钢上分别按纵向传力杆与横向

拉杆间距打好孔，以便安装预埋钢筋。

(2)模板制作、安装

1）钢模板

宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚

度要求。

(3)钢筋网片加工及安装

钢筋网片的网格间距在做好的胎模上进行绑扎，使网格间距均匀，

大小一致。网片安装时，在模板顶面拉线调整钢筋保护层厚度，网片下

用预制砼块进行支垫。

(4)混凝土的拌和、运输：

混凝土由混凝土拌和站进行厂拌，拌和时间比一般混凝土稍长，经

充分拌和均匀后的混凝土坍落度符合设计要求。

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混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土从搅拌机出料后，运

至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间

及施工气温确定。

装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。冬季施工时应采取遮盖或

保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。

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