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施工方案及技术措施

总原则：根据现场条件配合土建施工。先预制后安装，先总管后支管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行隐蔽验收。

主要程序：管线测量→管沟开挖→基础垫沙层→PE管热熔连接→管道敷设→管道水压试验→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示。

一、施工测量

㈠、施工测量步骤

1、测量放线：首先根据建设单位移交施工图纸和坐标点，画出施工现场测量简图；

2、将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护；

3、按照工程特点的要求引测具体控制点；

4、进行施工沟槽中线及边线的放置；

㈡、施工测量方法

1、用经伟仪依据甲方移交的施工图纸和坐标点，找出位置，做上明显的记号。

2、采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。

二、沟槽开挖

㈠、沟槽开挖的施工方法

1、沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至两侧，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。

2、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

3、开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。

㈡、管道基础

1、沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。

2、采用DN150/DN100的PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。管道基础要求图纸要求铺垫细沙土，并找平。

三、PE管连接操作方法

PE管焊接和安装工艺步骤：

1、用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。

2、切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中，两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

3、加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

4、切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

5、熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

6、冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。热熔对接焊的工作步骤及注意事项：

1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

3、将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

4、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

5、启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。

6、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

7、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

8、检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

9、检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。