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玻璃幕墙施工方案(幕墙)

玻璃幕墙施工需以建筑结构安全为基准，结合幕墙物理性能要求开展系统性施工组织。施工前需完成建筑结构复核，重点检查主体结构的垂直度、平整度及预埋件位置偏差，采用全站仪对结构轴线进行三维扫描，建立实测模型与设计模型的对比分析报告，对超出规范要求的结构偏差部位制定专项整改方案。幕墙深化设计阶段应重点优化节点构造，针对隐框幕墙的硅酮结构密封胶粘结系统，需进行玻璃板块与铝型材的相容性试验、剥离试验及热老化性能测试，确保结构胶在40℃至80℃温度区间内的粘结强度不低于0.6MPa。

材料进场验收执行严格的质量管控流程，型材需提供材质证明书及力学性能检测报告，重点核查6063T5型材的抗拉强度（≥160MPa）、屈服强度（≥110MPa）及断后伸长率（≥8%）；玻璃原片应具备3C认证标识，LowE镀膜玻璃需检测膜层附着力（划格试验≥5B）及可见光透射比（偏差≤3%），中空玻璃的间隔层厚度偏差控制在±0.5mm内，露点检测需达到40℃无结露。密封材料进场前需进行抽样送检，硅酮结构胶的邵氏硬度应控制在3545度，表干时间≤4小时，完全固化时间≥7天，与接触材料的相容性试验报告需包含实际工程中使用的所有附件材质。

测量放线采用“双控基准”体系，以建筑结构轴线为一级控制网，设置不少于3个闭合水准点，使用2mm精度的钢卷尺配合弹簧秤（拉力50N）进行距离测量，角度测量采用2秒级全站仪，测回数不少于2测回。预埋件处理需进行拉拔力检测，后置埋件采用M12化学锚栓时，单栓抗拔承载力特征值应≥15kN，锚栓埋深需符合设计要求，钻孔直径与锚栓直径差控制在23mm，清孔后需使用压缩空气（压力≥0.5MPa）清理孔内粉尘，注胶时应从孔底开始缓慢注入，直至胶体溢出孔口。

龙骨安装前需进行防腐处理，铝合金型材氧化膜厚度≥15μm，钢连接件热浸镀锌层厚度≥85μm，焊接部位需涂刷两道富锌底漆（干膜厚度≥60μm）及两道环氧云铁中间漆（干膜厚度≥80μm）。竖梃安装采用分段吊装工艺，每段长度不超过6米，吊装点设置在距端部1/4处，临时固定采用可调式支撑，轴线偏差控制在±1mm内，垂直度偏差≤3mm/2m。横梃安装需在竖梃调校完成后进行，采用角码连接，螺栓拧紧扭矩符合规范要求（M8螺栓扭矩1215N·m），横梃水平度偏差≤2mm/2m，同层横梃标高偏差≤5mm。

玻璃板块加工在恒温恒湿车间进行（温度1527℃，相对湿度40%80%），切割后的玻璃边缘需进行倒棱（半径≥1mm）和磨边处理，避免应力集中。隐框玻璃板块组装时，结构胶宽度应根据计算确定（不小于7mm且不大于15mm），打胶前需使用专用清洁剂（异丙醇含量≥99.5%）清洁粘结面，粘结面干燥时间不少于30分钟，打胶采用双组分打胶机，混合比例误差≤2%，胶缝深度与宽度比控制在1:2，胶枪移动速度保持匀速（150200mm/s），确保胶缝饱满无气泡。板块养护需在23±2℃、相对湿度≥50%的环境中静置21天，养护期间严禁搬动或受力。

玻璃板块安装采用吸盘式吊装设备，吸盘真空度需保持在0.08MPa以上，每个吸盘承载面积≥100cm2。安装顺序遵循“先下后上、先左后右”原则，板块定位采用三维调节系统，水平偏差≤2mm，进出位偏差≤1.5mm，接缝高低差≤1mm。明框幕墙的玻璃压条安装需保证连续平整，接口处采用45度拼接，缝隙≤0.5mm，压条固定螺钉间距≤300mm，且每边不少于2颗。开启扇安装需调整五金件配合间隙，铰链开启角度控制在30°35°，锁闭装置应灵活可靠，开启扇关闭后与固定扇的高低差≤1mm。

密封胶施工前需粘贴美纹纸（宽度50mm），胶缝两侧美纹纸间距应比胶缝宽度大2mm，打胶时胶枪与胶缝成45°角，匀速移动确保胶缝呈弧形饱满状态，表面修整采用专用刮胶工具（硬度70ShoreA），修整后胶缝表面应平滑连续，与两侧基材粘结紧密。耐候胶施工环境温度需控制在540℃，施工后需在24小时内避免淋雨，胶缝固化期间应采取保护措施防止污染。幕墙排水系统安装时，排水孔设置在横梃两端（距端部100mm处），孔径Φ8mm，孔间距≤1.5m，排水槽深度≥5mm，确保雨水能顺畅排入立管。

防火构造施工应采用1.5mm厚镀锌钢板作为承托板，防火棉填塞密度≥160kg/m3，填塞厚度≥100mm，与楼板间隙用防火密封胶密封，密封胶宽度≥10mm。防雷系统安装时，幕墙金属框架与主体结构防雷装置的连接点间距≤10m，引下线截面积应≥25mm2（铜导线）或≥50mm2（铝导线），连接部位采用螺栓固定（加防松垫片），接触面需去除氧化层并涂导电膏，接地电阻测试值应≤10Ω。

施工过程质量控制实行“三检制”，每道工序完成后由班组自检、质检员复检、监理验收，验收合格后方可进入下道工序。分项工程检验批划分按500㎡划分一个检验