制造过程管理制度(3篇).docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为确保公司产品质量的稳定性和可靠性，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有制造过程，包括原材料采购、生产加工、成品检验、包装、储存等环节。

第三条制造过程管理制度应遵循以下原则：

1.质量第一，安全第一；

2.标准化、规范化、程序化；

3.严格监控，持续改进；

4.全员参与，共同维护。

第二章原材料采购管理

第四条原材料采购应遵循以下要求：

1.供应商选择：选择具有合法经营资格、质量管理体系完善、信誉良好的供应商；

2.合同签订：与供应商签订合同，明确质量要求、交货时间、付款方式等条款；

3.质量检验：对采购的原材料进行严格的质量检验，确保符合公司产品标准；

4.进货记录：建立原材料进货台账，详细记录进货时间、数量、批次、供应商等信息。

第五条原材料检验标准：

1.国家标准；

2.行业标准；

3.公司内部标准。

第三章生产加工管理

第六条生产加工应遵循以下要求：

1.设备管理：确保生产设备正常运行，定期进行维护保养；

2.工艺流程：严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量；

3.操作规程：制定并执行操作规程，规范员工操作行为；

4.生产记录：详细记录生产过程，包括生产时间、数量、批次、操作人员等信息。

第七条生产加工检验标准：

1.国家标准；

2.行业标准；

3.公司内部标准。

第四章成品检验管理

第八条成品检验应遵循以下要求：

1.检验项目：根据产品标准和客户要求，确定检验项目；

2.检验方法：采用科学的检验方法，确保检验结果的准确性；

3.检验人员：检验人员应具备相应的专业知识和技能；

4.检验记录：详细记录检验过程，包括检验时间、检验结果、检验人员等信息。

第九条成品检验标准：

1.国家标准；

2.行业标准；

3.公司内部标准。

第五章包装、储存管理

第十条包装、储存应遵循以下要求：

1.包装材料：选用符合环保要求、质量可靠的包装材料；

2.包装过程：严格按照包装工艺进行，确保产品在运输、储存过程中的安全；

3.储存环境：保持储存环境干燥、通风、防潮、防尘；

4.储存记录：详细记录储存时间、数量、批次、储存人员等信息。

第十一条包装、储存标准：

1.国家标准；

2.行业标准；

3.公司内部标准。

第六章持续改进

第十二条建立持续改进机制，定期对制造过程进行评估和改进。

1.质量管理体系：定期对质量管理体系进行审核，确保其有效性；

2.生产工艺：不断优化生产工艺，提高产品质量；

3.设备更新：根据生产需要，及时更新设备，提高生产效率；

4.员工培训：加强员工培训，提高员工技能和素质。

第七章附则

第十三条本制度由公司质量管理部门负责解释。

第十四条本制度自发布之日起实施。

第十五条本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。

注：本制度内容仅供参考，具体实施时可根据公司实际情况进行调整。

第2篇

一、总则

1.1为确保公司产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。

1.2本制度适用于公司所有制造部门及涉及制造过程的辅助部门。

1.3制造过程管理制度应遵循国家法律法规、行业标准和企业内部规章制度。

二、组织机构与职责

2.1成立制造过程管理领导小组，负责制定、实施和监督本制度的执行。

2.2制造过程管理领导小组下设以下机构：

（1）制造过程管理办公室：负责组织、协调、监督本制度的实施。

（2）质量管理部：负责制定和实施产品质量管理制度，监督产品质量。

（3）生产部：负责制定和实施生产计划，组织生产过程，确保生产进度。

（4）设备管理部：负责设备维护、保养和更新，确保设备正常运行。

（5）安全环保部：负责生产过程中的安全、环保工作。

2.3各部门职责：

（1）制造过程管理办公室：负责组织制定和修订本制度，组织培训和考核，监督各部门执行情况。

（2）质量管理部：负责制定和实施产品质量管理制度，监督产品质量，组织内部质量审核。

（3）生产部：负责制定和实施生产计划，组织生产过程，确保生产进度；负责生产过程中的质量、安全和环保工作。

（4）设备管理部：负责设备维护、保养和更新，确保设备正常运行；负责设备操作人员的技术培训。

（5）安全环保部：负责生产过程中的安全、环保工作，组织安全培训，监督现场安全。

三、制造过程管理内容

3.1原材料管理

（1）采购部门应根据生产计划，制定原材料采购计划，确保原材料供应。

（2）原材料入库时，需进行质量检验，合格后方可入库。

（3）原材料存放应分类、分批，做好标识，确保原材料质量。

3.2生产过程管理

（1）生产计划：生产部应根据市场需求，制定生产计划，包括产品规格、数量、交货时间等