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履带起重机安全安装与拆卸方案

一、方案编制目的与依据

为规范履带起重机的安装与拆卸作业，确保作业过程中的人员安全与设备完好，预防安全事故发生，特编制本方案。本方案严格遵循国家及行业现行的起重机械安全规程、建筑施工起重机械安全管理相关规定，并结合工程实际情况与设备特性进行编制。所有参与作业人员必须熟悉并严格执行本方案内容。

二、工程概况与设备参数简述

本工程涉及的履带起重机主要用于[此处简述工程用途，如：大型设备吊装、钢结构安装等]。设备型号为[设备型号]，其主要性能参数包括最大额定起重量、主臂长度范围、工作幅度等，具体参数详见设备出厂技术文件。安装及拆卸作业将在[作业地点简述]进行，需充分考虑现场地形、周边环境及气象条件对作业的影响。

三、组织与管理

（一）组织机构与职责

成立由项目负责人、技术负责人、安全负责人、起重指挥、起重工、机械操作工及安全员组成的安装拆卸专项小组。明确各成员职责：项目负责人对整体作业负总责；技术负责人负责技术指导与方案交底；安全负责人监督安全措施落实；起重指挥统一指挥吊装作业；操作人员严格按规程操作设备；安全员负责全过程安全巡查与记录。

（二）人员资质要求

所有参与安装拆卸作业的人员，必须具备相应的特种设备作业人员资格证书，且在有效期内。严禁无证上岗或超出资质范围作业。作业前，应对所有人员进行身体状况检查，确保无妨碍高空作业及起重作业的疾病。

（三）安全管理体系

建立健全作业前安全教育与技术交底制度。作业前，由技术负责人向所有参与人员进行详细的方案交底，包括作业流程、关键步骤、安全技术措施及应急预案。安全负责人组织进行安全教育，强调作业纪律与风险防范要点。

四、安装前准备

（一）场地准备与勘察

对安装场地进行平整压实处理，确保场地承载力满足设备安装及吊装作业要求。清理场地内障碍物，划分作业警戒区域，设置明显警示标志，严禁无关人员进入。根据设备自重、部件重量及吊装半径，合理规划设备部件堆放区、组装区及吊装作业区。

（二）基础验收（如涉及）

若履带起重机安装需设置专用基础或履带行走路基箱，安装前必须对基础或路基箱的平整度、承载能力进行检查验收，确认符合设计要求后方可进行后续作业。

（三）技术资料与工具准备

备齐设备出厂合格证、安装使用说明书、电气原理图、液压系统图等技术资料。准备好安装所需的专用工具、量具、索具（钢丝绳、卸扣、吊带等）、润滑油料及安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套等）。所有工具、索具必须符合安全标准，并经检查合格后方可使用。

（四）设备部件检查

对所有待安装的设备部件（主机、履带、配重、吊臂、变幅机构、液压系统、电气系统等）进行外观检查，查看有无变形、裂纹、损坏、锈蚀等情况。检查各连接螺栓、销轴是否齐全、完好，螺纹是否完好。对液压元件、密封件进行检查，确保无渗漏。

五、安装流程与安全技术措施

（一）主机就位与履带安装

1.主机吊装就位：使用合适吨位的辅助起重设备（如汽车吊）将主机吊装至指定位置。吊装时，确保主机平稳，避免剧烈晃动。就位后，初步调整主机水平。

2.履带安装：在主机两侧分别安装履带架及履带板。安装过程中，注意履带张紧度的调整，确保行走平稳。连接履带销轴时，必须穿好防松销或锁紧螺母。

（二）配重安装

根据安装方案及说明书要求，在主机指定位置安装相应数量的配重块。配重块安装必须牢固可靠，连接螺栓必须按规定扭矩紧固，并有防松措施。严禁随意增减配重或改变配重安装位置。

（三）吊臂（主臂/副臂）安装

1.吊臂节组装：在平整场地上，按照说明书规定的顺序和方法进行吊臂节的组装。连接销轴必须涂抹润滑脂，并确保完全插入到位，穿好保险销。

2.吊臂安装：利用主机自身动力或辅助起重设备将组装好的吊臂安装到主机转台的吊臂铰点上。吊装吊臂时，应有专人指挥，确保吊臂平衡，缓慢起升，避免与其他物体碰撞。安装变幅钢丝绳、拉板等部件，调整好吊臂角度限位。

（四）液压系统与电气系统连接调试

1.液压管路连接：按照液压系统图，正确连接各部件间的液压管路。连接前，确保接口清洁，必要时进行冲洗。管路连接应牢固，走向合理，避免扭曲、受压。

2.电气系统连接：按照电气原理图，连接各控制线路、传感器线路及安全装置线路。确保接线正确、牢固，绝缘良好。

3.调试：完成上述连接后，进行初步的液压系统排气和电气系统通电检查。在空载状态下，操作各动作手柄，检查变幅、伸缩、回转、行走等机构动作是否正常、平稳，有无异响、卡滞现象。检查各安全保护装置（如力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等）是否灵敏可靠。

（五）安全装置安装与检查

确保所有安全装置（包括但不限于上述提到的限位器、力矩限制器、过卷保护、紧急停止按钮等）安装正确、功能完好。对力矩限制器进行标定，确保其显示精度符合要求。

六、拆