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石油和化工设备

20-论文广场2025年第28卷

场站管道焊接工艺分析及质量控制研究

李炳见

（大庆油田第九采油厂稠油项目部黑龙江大庆163000)

[摘要】随着我国油气集输场站规模的不断扩大，管道系统作为关键介质传输单元，其焊接质量直接影响装置运行的安全

性与经济性。焊接过程中涉及材质多样、焊接方式复杂、工艺条件多变，若控制不当易造成裂纹、气孔、未熔合、咬边等

焊接缺陷，甚至引发泄漏和爆炸事故。本文围绕场站管道焊接工艺特性，系统分析了常用焊接方法的适用性，提出了焊缝

坡口设计优化、焊接热输入控制、预热与后热处理、焊材选配及氩弧/埋弧联用等工艺路径。同时构建了全过程质量控制体

系，包括无损检测技术、焊接质量记录管理、焊工操作行为标准化等措施。

【关键词】场站建设；管道焊接；焊接工艺；焊缝缺陷；质量控制；无损检测

引言有决定性作用。探索适用于场站复杂工况下的高

油气集输场站是油气生产系统中的核心中转效焊接工艺，并建立标准化质量控制体系，是提

与处理枢纽，承担着原油、天然气、污水、伴生升场站建设质量的关键。

气等介质的接收、计量、分离与外输任务，场站1技术方案

内部管道系统密集且承压等级不一，管道直径从

1.1焊接材料与接头形式分类

DN25到DN1000不等，材质涵盖碳钢、不锈钢、

场站管道常用材料及其焊接特性如下表所

低合金钢等。焊接作为管道连接的主导方式，其

质量对管道系统的密封性、强度及运行可靠性具示：

材料名称常用等级典型应用介质焊接方式焊材选择

Q345B碳钢原油、污水、天然气手工电弧焊、埋弧焊E5015、H08MnA

20#钢普通碳钢低压输水、仪表气体氩弧焊+电弧焊E4303、ER50-6

304不锈钢奥氏体钢酸性水、化工介质TIG焊、手工氩弧焊ER308L、E308-16

16MnR16锰低合金钢高压油气、伴生气TIG+埋弧焊/多道焊接H10Mn2、ER70S-G

1.2焊接方法选型与参数设计焊接参数设计如电流、电压、焊接速度、层

焊接方法选型需考虑材料性质、壁厚、焊接间温度控制如下：

位置与作业环境等因素：焊接电流：根焊80填充层160A；电弧电

TIG焊（氩弧焊）：适用于根焊或不锈钢管压：一般控制在18~24V；

道，优点是成型美观、热影响区小；层间温度：控制在80~120℃，避免热输入过

手工电弧焊（SMAW）：适用于碳钢常规焊高引发裂纹；

接，焊条适配性强，操作灵活；焊接速度：手工焊每道不超过35cm/10min，

埋弧自动焊（SAW）：用于大口径厚壁主干自动焊≥45cm/10min。

管焊接，适合长焊缝、高熔敷率场合；2工艺分析

氩电联焊：根焊使用TIG，填充与盖面使用电2.1焊接热循环与组织变化特性

弧焊，兼顾质量与效率；

全位置焊接：对空间受限、立焊/仰焊位置采作者简介：李炳见（1989-），男，汉族，黑龙江绥化市，大

用低熔深焊接参数与断续施焊技术。学本科，工程师，现任大庆油田采油九厂稠油项目部产能建设办