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人工挖孔灌注桩施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2020

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2020

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2024

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

本工程设计施工图纸、地质勘察报告及业主技术要求

1.2工程概况

项目名称：人工挖孔灌注桩工程

工程规模：涵盖工业与民用建筑地基基础，共设计人工挖孔灌注桩86根，桩径主要为800mm、1000mm、1200mm，桩长8-15m，桩端支承于中风化岩层（承载力特征值≥3000kPa），单桩竖向承载力特征值1800-3500kN

核心参数：

桩径（mm）

桩长（m）

护壁厚度（mm）

桩身混凝土强度

钢筋笼配置

持力层要求

800

8-10

150

C30

主筋8Φ18，箍筋Φ8@200，加强筋Φ14@2000

中风化岩层，进入深度≥1.0m

1000

10-12

150

C30

主筋10Φ20，箍筋Φ8@200，加强筋Φ14@2000

中风化岩层，进入深度≥1.2m

1200

12-15

200

C35

主筋12Φ22，箍筋Φ10@200，加强筋Φ16@2000

中风化岩层，进入深度≥1.5m

施工特点：适用于粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，地下水位较低区域；需控制井壁支护稳定性，防范孔壁坍塌与有毒气体危害，确保桩身混凝土密实度与钢筋笼安装精度

二、施工准备

2.1技术准备

图纸与方案梳理：

组织技术人员熟悉设计图纸，核对桩位坐标、桩径、桩长、钢筋笼配置，编制《桩位平面布置图》《护壁结构图》《钢筋笼加工图》，明确护壁混凝土强度、桩身混凝土浇筑工艺

验算护壁结构强度：按地下水位与土层侧压力计算护壁厚度（最小150mm），确保护壁抗渗等级≥P6；验算钢筋笼吊装稳定性，确定吊点位置与加固措施

编制《专项施工方案》，明确挖孔、护壁、钢筋笼加工安装、混凝土浇筑流程，针对孔壁坍塌、有毒气体检测制定专项措施，经监理单位审批后实施

技术交底与培训：

对作业人员进行技术交底（时长≥8学时），重点讲解挖孔深度控制、护壁模板安装精度、钢筋笼焊接要求、混凝土浇筑振捣要点，特种作业人员（电工、焊工、起重工）持证上岗率100%

开展工艺试验：护壁混凝土配合比试验（确定抗渗性能）、钢筋笼焊接工艺试验（验证焊缝强度）、混凝土坍落度试验（确保浇筑流动性）

2.2材料与设备准备

2.2.1核心材料选型与验收

结构材料：

混凝土：护壁采用C25混凝土（抗渗等级P6），桩身采用C30/C35混凝土，每批次进场提供质量证明书，按规范制作试块（每100m31组抗压试块，每500m31组抗渗试块）

钢筋：主筋采用HRB400E级钢筋，箍筋、加强筋采用HPB300级钢筋，进场时提供质量证明书，每60t抽样检测力学性能、重量偏差，不合格材料禁止入场

水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，每200t抽样检测强度、安定性；砂：中砂含泥量≤3%，每400m3抽样检测颗粒级配；石子：粒径5-31.5mm碎石，含泥量≤1%，每400m3抽样检测

辅助材料：

模板：护壁模板采用组合钢模，面板厚度≥3mm，平整度≤1mm/m，每50套抽样检测刚度；脱模剂采用水性脱模剂，对混凝土无污染，每批次进场检查环保指标

密封材料：护壁模板拼缝采用10mm厚海绵条，压缩率≥50%；钢筋笼保护层垫块采用C30混凝土垫块，强度≥桩身混凝土强度，尺寸偏差≤2mm

2.2.2主要设备准备

机具名称

型号规格

数量

用途

技术参数

全站仪

LeicaTS60

2台

桩位放线、标高测量

测角精度±0.5″，测距精度±(1mm+1ppm)

电动葫芦

CD1-3T

12台

土方吊运、钢筋笼吊装

额定起重量3t，起升速度8m/min

混凝土搅拌机

JS500

2台

护壁与桩身混凝土搅拌

搅拌容量0.5m3，搅拌时间≥90s

振捣棒

ZN-50

10台

混凝土振捣

振动频率1450r/min，振幅1.5mm

潜水泵

QY-25

15台

孔内排水

流量25m3/h，扬程30m

钢筋切断机

GQ40

2台

钢筋加工

切断直径≤40mm，切断速度20次/min

钢筋弯曲机

GW40

2台

钢筋弯曲

弯曲直径≤40mm，弯曲角度0-180°

有毒气体检测仪

BG4

6台

孔内气体检测

检测范围：CO0-1000ppm，O?0-25%

通风机

SF-5

12台

孔内通风

风量