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框架结构定型组合钢模板安装与拆除施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2024

本工程框架结构设计施工图纸、地质勘察报告及业主技术要求

1.2工程概况

项目名称：框架结构定型组合钢模板安装与拆除工程

工程规模：涵盖框架结构办公楼、住宅楼等建筑，建筑面积约18000㎡，包含柱、剪力墙、梁、楼板等构件，其中柱截面尺寸主要为600×600mm、500×500mm，梁截面尺寸主要为300×600mm、250×500mm，楼板厚度主要为120mm、150mm

核心材料参数：

材料类型

规格参数

技术要求

定型组合钢模板

长度600、750、900、1200、1500mm；宽度100、150、200、250、300mm

面板厚度≥2.5mm，平整度≤1mm/m，边肋厚度≥3mm

定型钢角模

阴阳角模、连接角模

与钢模板匹配，角度偏差≤0.5°，表面无锈蚀

连接件

U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓

U形卡抗拉强度≥15kN，对拉螺栓直径≥12mm，材质Q235B

支承件

柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑

柱箍采用∠50×5角钢，钢管支柱采用Φ48×3.5mm钢管，抗压承载力≥15kN

施工特点：需按流水段划分模板配制数量，柱、梁、楼板模板需协同安装与拆除，需控制模板支撑体系稳定性，确保混凝土构件尺寸精度与表面质量

二、施工准备

2.1技术准备

图纸与方案梳理：

组织技术人员熟悉设计图纸，核对柱、剪力墙、梁、楼板的截面尺寸、标高、预埋件位置，编制《模板平面布置图》《模板组装图》《节点大样图》，明确模板纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍间距，梁板支撑间距

验算模板及支撑体系的强度、刚度与稳定性：模板面板抗弯强度≥15N/mm2，挠度≤L/400（L为面板跨度）；支撑体系立杆稳定性系数≥2.0，横杆步距≤1.8m

编制《专项施工方案》，明确各构件模板安装与拆除流程、关键工序控制要点，经监理单位审批后实施，方案中附《模板配板表》《支撑体系计算书》

技术交底与培训：

对作业人员进行技术交底（时长≥8学时），重点讲解模板组装精度要求、支撑体系搭设方法、拆除顺序、混凝土浇筑时模板监护要点，特种作业人员（电工、架子工、起重工）持证上岗率100%

开展工艺试验：模板组装试验（验证拼缝严密性）、支撑体系承载力试验（加载至设计荷载1.2倍，无变形）、脱模剂适用性试验（确保混凝土表面无粘连）

2.2材料与设备准备

2.2.1核心材料选型与验收

模板与配件：

定型组合钢模板进场时检查外观（无裂缝、变形、锈蚀），用卡尺测量面板厚度（偏差≤0.2mm）、边长（偏差≤1mm），每500㎡抽样检测抗弯强度、平整度，不合格材料禁止入场

连接件、支承件进场时检查规格（与设计一致），U形卡、对拉螺栓抽样做抗拉试验（每200件1组），钢管支柱抽样做抗压试验（每100根1组），确保性能符合要求

脱模剂采用水性脱模剂，pH值7-9，对混凝土无腐蚀，对钢筋无锈蚀，每批次进场检查环保指标（VOC含量≤100g/L）

辅助材料：

密封材料：模板拼缝采用10mm厚海绵条，压缩率≥50%，确保拼缝严密；对拉螺栓套管采用PVC管，直径比螺栓大2-3mm，长度与构件厚度一致

保护层垫块：采用C30混凝土垫块，强度≥设计混凝土强度，尺寸偏差≤2mm，每1000块抽样检测抗压强度

2.2.2主要设备准备

机具名称

型号规格

数量

用途

技术参数

激光水平仪

LS600

3台

标高测量、平整度控制

水平精度±0.1mm/m，激光射程≥20m

扭矩扳手

STW-200

4把

螺栓紧固扭矩检测

测量范围20-200N?m，精度±3%

起重吊车

QY25

2台

大型模板吊装

最大起重量25t，工作半径≥10m

手持电钻

J1Z-FF02-13

6把

模板钻孔

最大钻孔直径13mm，功率600W

撬棍

1.2m

10根

模板调整、拆除

材质Q235钢，头部淬火处理

靠尺

2m

6把

模板垂直度、平整度检测

精度±0.5mm，带楔形塞尺（精度0.1mm）

线坠

2kg

8个

柱、剪力墙垂直度检测

吊线偏差≤1mm/2m

2.3现场准备

场地与基层处理：

清理施工现场杂物，平整模板拼装场地（平整度≤5mm/m），铺设50mm厚脚手板作为操作平台；楼层地面立支柱前，垫通长脚手板（长度≥4