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混凝土连续箱梁挂篮悬浇施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-2017

《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2024

本工程混凝土连续箱梁设计施工图纸、地质勘察报告及业主技术要求

1.2工程概况

项目名称：混凝土连续箱梁挂篮悬浇工程

工程规模：主桥上部结构为（55+85+55）m三跨变高度预应力混凝土连续箱梁桥，全长195m，采用分离式上下行桥，半幅桥宽15m，单箱单室结构，两幅桥中间设2m空隙

核心结构参数：

结构部位

关键参数

技术要求

箱梁断面

顶板宽15m，底宽7.5m，翼板悬臂根部厚60cm

根部梁高4.6m，跨中梁高2.0m，高度按1.5次抛物线设置

箱梁底板

跨中厚26cm，厚度按1.5次抛物线设置

腹板厚分两段：靠主墩段55cm，其余段40cm

纵向预应力

顶板12Фj15.24mm钢绞线，底板19Фj15.24mm钢绞线

锚具采用OVM（VLM，HVM）15-12/19系列，两端张拉

横向预应力

环氧全涂装无粘结筋（OVM-U1）

标准强度1860MPa，单端张拉，张拉吨位190.1kN

竖向预应力

Ф32mm冷拉IV级高强精轧螺纹粗钢筋

张拉吨位510kN，梁顶单端张拉，锚具JLM-32

施工特点：主墩墩顶需临时固结，采用挂篮对称悬浇施工，最大梁段重量约92.9t，需控制施工挠度与合拢精度，边跨与主跨合拢需消除温度应力影响

二、施工准备

2.1技术准备

图纸与方案梳理：

组织技术人员熟悉设计图纸，核对箱梁断面尺寸、预应力钢束布置、挂篮设计参数，编制《挂篮悬浇分段图》《预应力张拉顺序图》，明确各梁段施工顺序与荷载控制要求

编制《专项施工方案》，明确临时支撑、挂篮悬浇、预应力施工、合拢段施工流程，针对挂篮变形控制、合拢段温度应力消除制定专项措施，经监理单位审批后实施

技术交底与培训：

对作业人员进行技术交底（时长≥8学时），重点讲解挂篮安装精度要求、预应力张拉控制参数、混凝土浇筑顺序、合拢段温度监测方法，特种作业人员（焊工、起重工、张拉工）持证上岗率100%

开展工艺试验：挂篮压载试验（测定弹性与非弹性变形）、预应力张拉试验（确定张拉应力与伸长量关系）、混凝土配合比试验（确保强度与工作性）

2.2材料与设备准备

2.2.1核心材料选型与验收

结构材料：

混凝土：箱梁采用C50混凝土，抗渗等级按设计要求，每批次进场提供质量证明书，按规范制作抗压强度试块（每100m31组）、抗裂试块（每200m31组）

钢绞线：采用1860MPa级低松弛钢绞线，直径15.24mm，每60t抽样检测力学性能、松弛率，不合格材料禁止入场

精轧螺纹钢筋：Ф32mm冷拉IV级钢筋，每30t抽样检测抗拉强度、屈服强度，确保符合设计要求

辅助材料：

锚具：OVM（VLM，HVM）15系列锚具、JLM-32锚具，每200套抽样检测锚固效率系数、极限拉力，确保≥0.95

波纹管：镀锌波纹管，钢带厚度≥0.3mm，每100m抽样检测环刚度、密封性，接管采用大一级波纹管，接口用胶布密封

压浆材料：采用40号水泥浆，掺加减水剂与膨胀剂，每批次测试流动度（10-17s）、泌水率（≤2%）、膨胀率（1-3%）

2.2.2主要设备准备

机具名称

型号规格

数量

用途

技术参数

全站仪

LeicaTS60

2台

测量放线、挠度监测

测角精度±0.5″，测距精度±(1mm+1ppm)

挂篮系统

斜拉式轻型挂篮

4套

梁段悬浇

自重50t，最大承载111.48t，抗倾覆系数≥1.5

张拉设备

YCW350千斤顶

4台

纵向预应力张拉

额定拉力3500kN，张拉精度±1%

张拉设备

YDC240Q千斤顶

2台

横向预应力张拉

额定拉力240kN，单端张拉

张拉设备

YG-70千斤顶

2台

竖向预应力张拉

额定拉力700kN，单端张拉

压浆机

S-2DN3/15

2台

预应力孔道压浆

最大压力1.5MPa，排量3m3/h

混凝土输送泵

HBT60C

2台

混凝土浇筑

理论输送量60m3/h，最大输送压力16MPa

振捣棒

ZN-50

8台

混凝土振捣

振动频率1450r/min，振幅1.5mm

2.3现场准备

测量控制网建立：

依据业主提供的控制点，在桥位两侧设置平面控制网（含2