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塔吊基础施工专项施工方案

本工程为[项目名称]配套建设项目，根据施工组织设计及现场施工需求，拟在施工现场设置[型号]塔式起重机一台，用于主体结构施工期间的材料垂直运输及水平转运作业。塔吊基础设计需满足塔吊使用说明书要求、地质勘察报告参数及现行国家规范标准，确保基础承载力、沉降量及稳定性符合安全使用条件。

一、工程地质条件分析

根据建设单位提供的《[项目名称]岩土工程勘察报告》（编号：[勘察报告编号]），塔吊基础施工区域场地土层分布自上而下依次为：①素填土层，厚度0.50.8m，松散状态，主要由黏性土及建筑垃圾组成，承载力特征值fak=80kPa；②粉质黏土层，厚度2.23.5m，可塑状态，含铁锰结核，渗透系数0.5×106m/s，承载力特征值fak=180kPa；③中风化泥岩层，揭露厚度≥5.0m，单轴抗压强度标准值frk=3.5MPa，岩体完整性指数0.75，承载力特征值fak=2000kPa。地下水位埋深6.87.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。

二、塔吊基础设计参数

1.基础形式：采用C35钢筋混凝土现浇十字梁式基础，基础承台尺寸5.0m×5.0m×1.2m，十字梁截面尺寸1.0m×1.2m，梁长5.0m。

2.钢筋配置：承台底部双向配置Φ20@150钢筋，顶部双向配置Φ16@200钢筋，侧面配置Φ12@250构造钢筋；十字梁纵向主筋为20Φ25，箍筋Φ10@100/200（加密区100mm，非加密区200mm），拉筋Φ8@400梅花形布置。

3.预埋件：采用塔吊原厂配套固定式支腿基础节，预埋件安装偏差控制在±2mm内，水平度偏差≤1/1000。

4.混凝土保护层：基础底面保护层厚度50mm，其余部位40mm。

5.地基处理：素填土层采用2:8灰土分层夯实处理，压实系数≥0.97，处理后地基承载力特征值≥160kPa。

三、施工准备工作

1.技术准备

组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并经专家论证通过；

进行测量控制点复核，建立施工轴线控制网及高程控制点；

编制钢筋、模板、混凝土等材料需用计划，明确材料质量标准及检验要求。

2.现场准备

清除场地障碍物，平整施工场地，做好排水坡度（≥2%）；

划分材料堆放区、加工区，设置钢筋加工棚及模板堆放架；

安装临时用水管线（管径≥50mm）及配电箱（配置300A漏电保护器）；

测量放线：根据轴线控制网测设基础中心线及开挖边界线，设置龙门桩控制标高。

3.材料准备

钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检验报告，按规定进行见证取样送检，复试合格后方可使用；

模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑体系；

混凝土：采用商品混凝土，强度等级C35，抗渗等级P6，坍落度180±20mm，初凝时间≥6h；

预埋件：核对塔吊基础节型号、尺寸，检查螺纹连接部位完好性。

4.机械设备准备

主要施工机械：QTZ80塔吊（基础施工期间临时借用）、PC200挖掘机、ZL50装载机、JS500混凝土搅拌机（备用）、HBT60混凝土输送泵、插入式振捣棒（Φ50、Φ30各2台）；

测量仪器：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（DS3级）、5m钢卷尺（经计量检定合格）；

安全设施：安全帽、安全带、反光背心、基坑临边防护栏杆、夜间警示灯。

四、主要施工工艺流程

（一）基坑开挖与支护

1.根据基础尺寸及边坡放坡要求，确定开挖尺寸为6.2m×6.2m，采用1:0.5自然放坡，基底预留300mm厚土层由人工清理；

2.挖掘机开挖至设计基底标高以上300mm处，采用人工清底至设计标高（2.200m），严禁超挖；

3.基坑周边设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（800mm×800mm×1000mm），配置Φ100mm潜水泵排水；

4.基坑验收：检查基底土质是否与勘察报告一致，测量基底标高、轴线位置偏差，允许偏差：轴线位移≤50mm，基底标高±50mm。

（二）地基处理

1.素填土层采用2:8灰土分层回填夯实，每层虚铺厚度250mm，采用蛙式打夯机夯实34遍，压实系数≥0.97；

2.灰土施工前进行击实试验，确定最大干密度（≥1.65g/cm3）及最优含水率（1620%）；

3.每层灰土施工完成后，按规范要求进行环刀取样检测，压实系数合格后方可进行下一层施工；

4.地基处理完成后，进行承载力检测，采用平板载荷试验，检测点数量不少于3点，承载力特征值≥180kPa。

（三）垫层施工

1.浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光；

2.垫层混