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移动式压力容器安全操作规程

1.目的

为了加强和规范本公司移动式压力容器安全管理工作，保证移动式压力容器安全运行，防止事故发生，在使用过程中必须做好相关安全检查与保养，并严格遵守使用要求，特制定此规程。

2.适用范围

本规程适用于公司范围内铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱的使用安全管理。

3.工作原则

本公司移动式压力容器安全管理必须坚持“安全第一预防为主、节能环保、综合治理”的原则。

4移动式压力容器操作规程的基本内容

移动式压力容器的特种设备安全管理机构，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出移动式压力容器安全操作要求。

移动式压力容器操作规程至少包括以下内容：

（1）操作工艺参数（包括工作压力、工作温度范围、最大允许充装量等）；

（2）岗位操作方法（移动式压力容器车辆停放、装卸的操作程序和注意事项）；

（3）车辆使用前后、装卸过程中重点检查的项目和部位，可能出现的异常现象和防止措施，紧急情况的处置和报告程序，以及相应记录等。

5移动式压力容器进站规程

5.1人员规定

（1）操作人员必须穿戴符合易燃易爆区域作业的劳动防护用品，劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止进站。

（2）进入装卸区时人员必须先消除人体静电。

（3）装卸作业区人所有人员禁止接打手机。

（4）装卸作业人员必须两人以上，作业时需有安全管理监护。

5.2进站程序

（1）检查《移动式压力容器使用登记证书》、罐内介质是否符合充装要求。

（2）进站前，检查“四证”：驾驶员证、押运员证、危险品准运证、使用登记证，四证不全禁止入站。

（3）检查安全附件是否齐全有效，不全或不在检验有效期内禁止入站。

（4）检查是否佩带阻火器，未佩带禁止入站。

（5）检查装卸臂是否处于归位状态，装卸操作人员引导罐车停放到指定位置。

（6）熄火，拉上驻车制动器，安全管理员主动代为保管车钥匙，并使用防滑块避免发生溜车。

6移动式压力容器内介质分析和余压检测操作规程

6.1罐内介质充装条件确认

（1）检测工具及用途，便携式氧含量分析仪，用于检测罐体（或气瓶）内含氧量。

（2）取样工具，用于从罐体（或气瓶）内取样并送至分析室进行分析的工具。

（3）取样时管路与取样器要充分置换防止带入空气影响检测效果。

（4）液氩、液氮中含氧量高于3%时，正式充装前要进行置换，如是液氧，其浓度低于97%也要进行置换。

6.2余压检测

（1）充装前罐体（或气瓶）内必须保持不低于0.1MPa的压力。

（2）利用罐车上的压力表检查罐体（或气瓶）内压力，并与装卸臂气相管上的压力表的数据进行对比。

（3）若罐车压力为负压，应向罐车充入氮气进行保护，流速不宜过快，减少静电积累，消除负压并再次检测含氧量合格后方可充装。

（4）充装温度不高于50℃。

7移动式压力容器充装操作规程

7.1充装前的准备

（1）认真检查充装现场，确认附近没有明火。

（2）按指定位置停车，关闭汽车发动机，并用手闸制动切断汽车电源总开关。有滑动可能时，应加防滑块。

（3）接好罐车的静电接地线。

（4）检查罐车所有的管道和管接头连接是否牢靠，阀门的位置是否正确，确认安全阀、压力表阀、液位计阀处于开启状态，其他阀为关闭状态。

（5）用金属软管分别与充装站气液相管接口接通；如果用法兰连接，法兰面之间应使用适宜的密封垫密封。

（6）新罐车或检修后首次充装，必须对容器抽真空并用氮气作置换处理；对于液氧罐车，罐内的液氧应定期进行乙炔含量分析，乙炔含量不得超过0.1×10EMBEDEquation.3，否则不允许充装。

7.2充装操作

（1）充装前，应测定容器中介质的纯度，如果容器内的介质纯度是不可接受的，那么需采取相应措施净化介质以减少杂质。

（2）对照罐车上的名称检查供给源液体的名称，必须确保将要输入罐车的产品是正确的。

（3）把供给源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不泄漏。

（4）打开供给源液体输送阀。

（5）完全打开罐车底部充液阀，开始充装罐车，打开罐车顶部充液阀一圈，按需要调节充装阀以保持正常的罐车工作压力。

（6）在罐车液面指示为额定液面满刻度的3/4，打开溢流阀。

（7）当液体从罐车溢流阀喷出时，半闭供给源输送阀门停止灌充，关闭罐车底部充液阀和溢流阀。

（8）在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀。

（9）打开在罐车充装连接处的残液排放阀以降代软管压力，关闭残液排放阀。

（10）在压力释放后，拆除充装软管。

7.3注意事项

（1）充装前检查全部合格方可充装。

（2）充装过程中作业人员不能离岗，随时检查。

（3）当充装量接近罐车的允许值时应立即停止充装工作，严禁超装。

（4）密切注意充装情况。

（5）雷雨天气禁止充装。

8事故应急处置规程

8.1泄漏事故应急处置

（1）立即关闭进料阀门。

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