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氨制冷类压力容器压力管道安全操作规程

1.操作前的准备

1.1.操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有专用操作工具应随身携带。进入易燃易爆、有毒有害气体的车间或场地，还要戴好防尘面罩等劳动防护用品。

1.2.对管道、安全保护装置、压力表、温度计进行运行前检查。主要检查：管道有无变形扭曲、机械损伤；防腐保温层有无破损、脱落；阀门等控制零件操作是否灵活、到位；压力表和温度计是否在校验有效期内、有无损坏，计数是否准确无误；安全阀或安全保护装置是否在校验有效期内、是否有妨碍物，根部阀是否已打开。

1.3设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数；当符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行

2压力容器操作规程的基本要求

2.1压力容器的特种设备安全管理机构，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。

2.2压力容器操作规程至少包括以下内容：

（1）操作工艺参数（包括工作压力、工作温度范围、最大允许充装量等）；

（2）岗位操作方法（含开、停车，移动式压力容器车辆停放、装卸的操作程序和注意事项）；

（3）运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，紧急情况的处置和报告程序，以及相应记录等；

（4）运行过程中，应及时调整制冷系统运行参数（压力、温度、液位、流量），使其符合降温要求。

3压力管道操作规程的基本要求

3.1压力管道作业人员应熟悉操作工艺流程，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，作业人员定时按线路巡线检查，必要时用测漏仪进行检查，做好记录。

3.2在运行中发现操作条件异常时应及时进行调整。遇有紧急情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和人员。

3.3特种设备安全管理机构应建立巡线检查制度，制订应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。

3.4管道操作工况超过设计条件时，应当符合GB/T20801.3关于允许超压的规定：

4冷凝器操作规程

4.1水冷式冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，务使每台水量基本均匀相等。立式的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。

4.2根据高压表所示的压力与冷凝压力差（比差值越大，系统空气越多），压力表指针摆动的情况（摆幅越大，空气越多）等，分析是否放空气。

4.3正常工作时除放油应关阀，其它阀应全开。经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm2。

4.4一般一个月左右应放油一次，半年至一年清除1～2次水垢和污泥（视水质而定），水垢厚度不应超过1.5mm。每月用酚酞试剂（纸）检查其出水，如漏氨则试纸变红。

5高压贮液桶（贮氨器）操作规程

5.1正常工作时，放油阀是关闭的，其余各阀均应开启，液面计阀要微开或全开。

5.2正常使用时，桶内液面应在50%左右，不宜忽高忽低。液面最高不应超过70%，最低不少于30%。在氨不足的情况下，如有2台，则可停用一台。将不使用桶的液氨送出，但其贮液面不能低于20%（出液管口不得在出液面之上）。

5.3要经常观察桶内液面高低，判断系统供液情况。贮液器和冷凝器上的压力表读数应相同，不得超过1.5MPa/cm2，贮液器内有油或有空气应及时放出。

6低压循环桶（贮氨器）操作规程

6.1液位应在液面计1/2左右。液位过高易造成低压机来霜。此时应设法在压缩机起动前先开启氨泵，送出部分液氨。玻璃液面计有时会显示假相，应清除。存油器应存满冷冻油。存油器换新油时，应先关闭两边的阀门，然后才能开下部的放油阀。

6.2停车前应减少或停止供液，降低液位。循环桶的膨胀阀开启度应适当，不应忽大忽小，基本保持动态平衡。

6.3冷库排管、冷风机冲霜前应提前关闭进液阀，约15min。冲霜时应控制低压循环桶液位，不得过高。冲霜用的进液阀（膨胀阀）不宜常开，更不宜开得过大。应先开大后开小，开开关关间歇的进行，否则将会使冷库温度上升很快。

7中间冷却器操作规程

7.1中冷器的正常液面是双级压缩操作的一个重要条件。调节阀一般开启1/8圈左右。若装有自控装置，应经常观察电磁阀是否失灵（顶部应微热）。如是浮球阀，上部均气阀和下部均液阀在使用时应开启。浮球阀在任何情况下都不得高于0.6MPa，否则浮球会压破，导致失灵。

7.2放油时注意低压级压缩机耗油情况。也可根据金属液面计上部结霜、下部不结霜来判断油多少。放油前应严格检查同中冷器放油管相连接的其他设备（排液桶、低压桶或氨分离器等）的放油阀是否关闭，否则极易引起严重事故。

7.3停车前，应提前停止中冷器供液。开车前，若中冷器液面低于30%时