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电力设备日常维护标准流程

电力设备作为电力系统安全稳定运行的基石，其日常维护工作的规范性与精细化程度，直接关系到电网的可靠性和使用寿命。一套科学、严谨的日常维护标准流程，是确保设备处于良好运行状态、及时发现并消除潜在隐患的关键。本文旨在梳理电力设备日常维护的核心环节与操作要点，为一线运维人员提供具有实操价值的工作指引。

一、维护准备阶段：夯实基础，安全先行

任何维护工作的开展，都必须以充分的准备和严密的安全措施为前提。此阶段的核心目标是确保人员安全、明确维护任务、准备必要资源。

（一）安全准备与风险评估

1.人员资质与安全教育：作业人员必须具备相应的资质证书，熟悉所维护设备的特性及相关安全规程。作业前，需组织专项安全交底，明确工作范围、安全风险点（如触电、高空坠落、机械伤害等）及控制措施，确保所有参与人员清楚应急处置预案。

2.作业文件与许可办理：根据维护计划，调取设备的技术资料、上次维护记录及相关标准。严格执行“两票三制”，办理工作票、操作票，履行许可手续，确保作业过程在有效监管下进行。

3.安全工器具与个人防护装备（PPE）检查：对绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线、安全帽、安全带等进行外观检查和预防性试验标签确认，确保其完好合格、在有效期内。

4.现场风险辨识与隔离：到达作业现场后，首先观察作业环境，辨识可能存在的交叉作业、恶劣天气等外部风险。对需停电维护的设备，严格按照停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏的顺序进行安全措施布置，确保与带电部分保持足够安全距离。

（二）工具、材料与资料准备

1.工具与仪器仪表：根据维护项目清单，准备合格的通用工具（如扳手、螺丝刀、钳子）、专用工具及检测仪器（如万用表、兆欧表、红外测温仪、油质检测仪等），并确保其在校验有效期内，功能正常。

2.耗材与备品备件：准备清洁抹布、润滑剂、绝缘脂、保险丝、密封件等常用耗材，以及针对特定设备可能需要更换的小型易损件，确保型号规格匹配。

3.技术资料与记录表单：携带设备的技术说明书、维护手册、历史运行及维护记录，准备好标准化的维护检查记录表，以便准确记录维护数据和发现的问题。

二、维护实施阶段：精细检查，规范操作

维护实施是核心环节，要求运维人员依据设备类型和维护规程，对设备进行系统性的检查、清洁、测试和调整。操作中应遵循“看、听、闻、摸、测”的基本原则，确保无遗漏、无死角。

（一）外观检查与环境清理

1.设备本体外观：仔细观察设备本体、套管、绝缘子等部位有无破损、裂纹、变形、锈蚀、渗漏油、SF6气体泄漏等明显缺陷；连接导线有无断股、松股，线夹有无过热变色痕迹。

2.接地系统：检查设备接地引下线是否牢固可靠，接地螺栓有无松动、锈蚀，接地标识是否清晰完好。

3.机构与操作部分：检查操作机构有无变形、卡涩，连杆、弹簧有无锈蚀、断裂，分合闸指示是否清晰准确，操作把手、按钮是否完好。

4.环境与防护：清理设备周围及内部的灰尘、杂物，确保通风良好，无易燃易爆物品堆积。检查防护网、遮栏是否完整，门窗、照明是否正常。对于户外设备，还需检查基础有无沉降，排水是否通畅。

（二）运行参数监测与记录

1.常规参数记录：对于运行中的设备，定期监测并记录其电压、电流、温度（本体、接头、绕组等）、声音、油位、压力（SF6气体、油压、气压）等关键运行参数，与历史数据及标准值进行比对分析，及时发现异常。

2.状态量检测：根据设备类型和维护周期，利用红外热像仪检测设备各部位温度分布，重点关注接头、套管、断路器触头等易发热部位；对绝缘部件进行绝缘电阻测量；对变压器油进行简化试验（如水分、介损）等。

（三）功能性检查与简单操作试验

1.指示装置检查：检查仪表、指示灯、信号继电器等指示装置是否准确无误，与实际运行状态是否一致。

2.辅助系统检查：对冷却系统（风扇、油泵）、加热装置、温控系统、液压或气动操作机构的储能及泄漏情况进行检查，确保其功能正常。

3.必要的操作试验：在确保安全和不影响系统运行的前提下，对部分设备（如低压断路器、隔离开关）进行分合闸操作试验，检查其动作的灵活性和可靠性。

（四）关键部件的紧固与连接点检查

定期对设备各连接部位（如母线连接、电缆终端、设备接线端子）的螺栓进行检查和力矩复紧，防止因热胀冷缩、振动等原因导致的松动，避免接触电阻增大引发过热故障。操作时应使用合适的力矩扳手，遵循设备规定的力矩值。

（五）油质、气体等状态检查（如适用）

1.油浸式设备：检查油位是否在标准刻度范围内，油色是否正常（透明、淡黄色或浅棕色），有无明显水分、杂质沉淀。定期进行油样采集，进行色谱分析、介损、水分等试验。

2.SF6气体设备：检查气体压力是否在正常范围，密度继电器指示是否准确，有无泄漏迹象。定期检测SF