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封箱机安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范封箱机的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止意外事故发生。凡从事封箱机操作、维护及管理的人员，必须严格遵守本规程。本规程适用于公司内所有型号封箱机的日常操作。

二、安全基本要求

1.操作人员资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项，考核合格后方可上岗。严禁无证或非本岗位人员擅自操作设备。

2.个人防护：操作人员上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于防护眼镜、工作帽及防滑工作鞋。操作过程中，严禁佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，长发者需将头发盘入工作帽内。

3.作业环境：设备周围应保持整洁、畅通，无油污、积水及杂物堆积。照明应充足，便于观察操作区域。严禁在设备运行时在其周围放置易燃易爆物品。

4.设备状态：严禁操作未经定期检查合格、存在明显故障或安全隐患的封箱机。设备上的安全防护装置必须齐全、有效，严禁随意拆除、损坏或挪用。

三、操作前准备与检查

1.电源检查：确认供电电压与设备额定电压相符，电源线路连接牢固，无破损、老化现象。接地保护装置可靠有效。

2.气源检查（如适用）：对于气动式封箱机，检查气源压力是否在规定范围内，气管连接是否紧密，有无泄漏。

3.机械检查：

*检查输送皮带或辊道是否完好，张紧度是否适宜，有无异物卡滞。

*检查封箱机构（如切刀、压辊、导向杆等）是否紧固，位置是否正确，有无松动、变形或损坏。

*检查胶带卷轴安装是否牢固，胶带路径是否顺畅，有无粘连、破损。

*清理设备内外的灰尘、纸屑及其他杂物。

4.安全装置检查：检查急停按钮、安全光幕（如配备）、防护栏等安全装置是否灵敏可靠，功能是否正常。

四、开机与试运行

1.完成上述检查并确认无误后，方可合上设备主电源开关。

2.按下电源启动按钮，观察设备有无异常声响、异味或剧烈震动。

3.进行空机试运行，检查各运动部件运行是否平稳，输送带速度是否正常，封箱动作（送带、切带、压合）是否准确到位。

4.试运行过程中，若发现任何异常情况，应立即按下急停按钮，切断电源，查明原因并排除故障后方可重新启动。

5.根据待封包装箱的尺寸，调整封箱机的导杆宽度、高度及胶带封合位置，确保与包装箱规格匹配。调整时应停机进行。

五、正常操作

1.上料：将待封包装箱按规定方向平稳放置于输送带上，确保箱子底部平整，开口朝上且对齐。严禁将手伸入设备运动区域辅助送箱。

2.观察运行：操作过程中，应密切关注封箱机的运行状态及封箱质量。注意观察包装箱是否被正确输送、定位，胶带是否平整、牢固，切带是否整齐。

3.及时调整：如发现封箱歪斜、胶带褶皱、断裂或未切断等情况，应停机检查并进行调整，不得在设备运行时用手直接干预或调整运动部件。

4.取料：封箱完成的包装箱由输送带送出后，应从设备出料端平稳取走，避免堆积堵塞。

5.禁止事项：

*严禁在设备运行时将手、头等身体任何部位伸入危险区域（如切刀、压辊、链条、齿轮等）。

*严禁在设备运行时进行清洁、润滑、维修或调整工作（除非有特殊安全锁定装置并已启用）。

*严禁超载运行或输送超出设备规格的包装箱。

*严禁在设备上放置任何与操作无关的物品。

*操作过程中不得擅自离开工作岗位。

六、停机与清洁

1.正常停机：当一批次封箱作业完成或需要暂停时，应先确保输送带上的包装箱全部送出后，按下停止按钮，待设备完全停止运转后，关闭主电源开关。如为气动设备，还需关闭气源。

2.紧急停机：当发生设备故障、人身安全受到威胁或其他紧急情况时，应立即按下急停按钮，并切断主电源。

3.清洁：停机后，及时清理设备表面及内部的胶带碎屑、灰尘等杂物。清洁时应使用柔软的抹布，必要时可蘸取少量中性清洁剂，但需避免水分进入电气元件。

七、故障处理

1.设备运行中出现故障时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时向班组长或设备维修人员报告。

2.严禁操作人员在未掌握故障原因及排除方法的情况下，擅自拆卸、修理设备。

3.维修人员进行故障排除时，应在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌，并采取必要的安全防护措施。

4.故障排除后，需进行试运行，确认设备恢复正常后方可交付使用。

八、维护保养

1.操作人员应配合设备管理部门，按照设备维护保养计划，定期对封箱机进行清洁、润滑和检查。

2.定期检查各紧固件是否松动，各运动部件的润滑状况，按需添加润滑剂（选用设备说明书规定型号的润滑剂）。

3.定期检查胶带切割刀片的锋利度，如发现磨损严重或刃口变钝，应及时通知维修人员更换，以保证切带质量和避免胶带缠绕。

4.电气系统应保持干燥、清洁，避免受潮、积尘。